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液力偶合器的綜合解析

從液力偶合器的結構組成分析，每個零部件的相似性，體現了其制造工藝相同、工序路線相同、工夾具相似、檢驗手段相似、工裝模具相似、設備相同等類似的統一性。

液力偶合器制造工藝常用的有：鑄造工藝、焊接工藝、鍛造工藝、機加工工藝、熱處理工藝、表面處理、滲補工藝、清洗工藝、裝配工藝、試驗工藝、涂裝(噴漆)工藝，液力偶合器的整個生產制造過程包括了以上一系列的工藝技術過程，各個環節構成了整體的生產制造流程。9)易熔塞中的合金熔化后，必須調換相同規格的易熔塞，嚴禁用其他物品替代。

液力偶合器的葉輪是由泵輪、渦輪組成的一對工作輪。在制造過程中，不管采用哪種方法和工藝手段，都應滿足和保證工作輪的設計要求，符合使用性。它的制造技術包括工序、工藝、工步、檢測手段以及試驗等。由于它是工作輪，因此，制造過程中的質量保證非常重要，直接影響到其使用性能、可靠性和使用壽命。在制造過程中，不管采用哪種方法和工藝手段，都應滿足和保證工作輪的設計要求，符合使用性。

液力偶合器怎么提高驅動裝置能力

液力偶合器可以提高驅動裝置的啟動能力，改善啟動性能。為什么液力偶合器不充液就不能傳遞動力液力偶合器內無任何直接的機械連接，完全依靠液體的動能來傳遞動力。常用的鼠籠型電動機的啟動力矩較小，采用液力偶合器啟動時，只用泵輪為電動機的負載，電動機相對于空載啟動，啟動電流很小，節省電能，對于拖動轉動慣量很大的負載則不必選比額定容量大的多的電動機。

液力偶合器的機加工工藝技術

1)每道工序完成后須檢驗合格方可轉入下道工序制作。

2)發現缺陷應處理后才轉下道工序。

3)軸端中心孔及螺孔必須保留。

4)裝夾工藝孔裝夾凸臺必須按要求保留或去除，工藝需要的焊塊及點焊處必須在加工后去除。

5)零件的披鋒、毛刺、鐵屑等必須在本工序清理干凈。

引發液力偶合器易熔塞熔化故障的原因

(1)給水泵故障，轉子卡澀或卡死，此時偶合器的渦輪不能轉動，而泵輪仍以原速運轉，電動機所提供的功率絕大部分轉化成熱量進入油中，使工作油溫突然升高，引起易熔塞熔化。

(2)工作油進油量不足。工作腔中油的熱量是靠工作油的循環冷卻帶走的，工作油控制閥開度與勺管位置不匹配，偶合器需要大流量工作油時控制閥開在小流量位置，偶合器內部大量熱量不能及時帶出，從而使循環圓中油溫急劇升高，引起易熔塞熔化。

(3)工作冷油器運行不當。冷油器不能較好地冷卻工作油，造成油溫升高，使易熔塞熔化。