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發布時間:2020-11-03 11:13  









對輥壓球機介紹:
對輥壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備,它的應用極為廣泛,可對許多材料進行壓團、制粒或壓球。對輥壓球機設備具有成球率高、消耗功率,湊便于檢修調試等明顯優點,對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關鍵設備。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統壓恢復正常,可以保護壓輥不損壞。為滿足物料成型的要求,對輥壓球機設備的予壓螺旋采用了電磁調速電機,調速方式為手控式,用戶可根據成球情況適當改變予壓機的轉速使之達到大的成球率和高的產能。經對輥壓球機設備壓制的物料經篩分機,篩上合格球團進行包裝,篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。

對輥壓球機對成型物料的要求:
1、物料粒度在80-200目均可
2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3、供料必須滿足,宜采用可調速的螺旋給料機,觀察回料量調整新料的供給量。
對輥壓球機用范圍:
對輥壓球機應用廣泛,可對如鋁屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料進行壓團,制粒或壓球,減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性。礦粉壓球機成球生產線介紹:騰達礦粉壓球機成球生產線有原料---給料機(振動篩)---粉碎機---配料機—雙軸攪拌機---輪碾機---供料機—壓球機---烘干機----成品組成。對輥壓球機主要用于:煤粉成型,干粉成型,脫硫石膏成型,焦粉成型;鐵屑及各種金屬礦粉粉成型。
隨著經濟與環保的發展,潔凈煤及技術在我國必然大力發展。型煤壓球機,正是騰達機械基于這種現行需要而研發的,經該型煤壓球機設備壓制成型的潔凈型煤具有節約能源,減少污染,投資小效益高等優勢,為型煤壓球機設備的推廣使用奠定了良好的基礎和發展方向。(5)冷卻,擠出的生制品達到所需標準后,生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中,以防止生制品彎曲或變形。據不完全統計,目前大多城鎮,農村居民燃料以煤為主,70%的農民為原煤散燒,城鎮型煤使用率僅為40-50%。有60多萬臺工業和民用鍋爐在燃燒,有1000多家大中小型氮肥廠,用的層燃工業鍋爐,固定床氣化爐粒度都有要求。 這些煤炭應用技術的欠缺或空白,都需要型煤壓球機設備來填充,也為日后型煤壓球機行業的發展,提供了廣闊的前景空間。
型煤壓球機構造組成及工作原理:
1.給料部分,主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2.傳動部分,主傳動系統為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。
3.成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活。
型煤壓球機設備工作時,主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。一般來說,壓球機設備輥皮常用的材料有65Mn和我9鉻2鉬兩種,這兩種材質各有優缺,在實際情況中,還要根據型煤壓球機等設備的選型和具體設計參數來確定。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

在壓球機及其相關的配套設備不變的情況下如何增加產量?
1、保證機器設備的無故障運行。這是重要的一點。如果在生產中壓球機等相關設備除了問題,不僅提高不了產量,還會耽誤工作。所以開始前做好檢查維護,按照規范操作是重中之重。
2、保證各個環節的流暢與高校。壓球機一般與其他設備組成生產線,所以從頭到尾的各個環節一定要順暢,包括操作人員的溝通與協調、物料的供應和處理等等環節,都能無形中提高生產效率。
3、提高壓球機對輥的轉速。此項措施小編并不十分提倡,對于一些物料的成型狀態上,軋輥的壓力和轉速是固定的。提高轉速能加快壓制。但是這是在不影響成型品質的情況下可以這么做。

壓球機的操作規范
1、壓球機正常運轉后,方可開始投料。
2、物料應均勻地加入設備內,應避免側面加料或堆滿加料,以防止單邊過載或承受過載。
3、在正常情況下,軸承的溫升不超過35℃,溫度不超過70℃,如超過70℃時應立即停機,查明原因加以消除。
4、停機前,應首先停止加料工作,待壓球機內被物料完全排出后,方可關閉電動機。
5、在生產過程中,若因破碎腔內物料阻塞而造成停車,應立即關閉電動機,必須將物料清除后,方可再起動。