江蘇大型榔頭機(jī)安裝免費(fèi)咨詢「多圖」

錘式破碎機(jī)的主要部件包括錘頭，轉(zhuǎn)子，pur條篩，內(nèi)壁襯里，框架等。 其中，錘頭和條作為通常的更換部件在破碎過程中起主要作用。 那么，你真的了解破碎機(jī)的主要部件嗎

1，錘子

錘頭是錘式破碎機(jī)的主要工作部件。 錘頭的耐磨性是其主要質(zhì)量指標(biāo)，提高了錘頭的耐磨性，縮短了錘式破碎機(jī)的檢查和維護(hù)時(shí)間，提高了錘式破碎機(jī)的利用率。 速度和維護(hù)成本降低，錘子的質(zhì)量，形狀和材料也對破碎機(jī)的生產(chǎn)能力產(chǎn)生很大影響。

2，轉(zhuǎn)子

錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子由主軸，一組轉(zhuǎn)子盤（或三角形，多邊形錘）和錘子組成。 主軸是破碎機(jī)的主要部分，支撐轉(zhuǎn)子。 沖擊力被它吸收，因此需要主軸。 這種材料具有高強(qiáng)度和韌性。

3，篩分和篩選

篩分由鑷子，篩框架，扁鋼板等組成。 篩分篩的篩網(wǎng)間隙應(yīng)從內(nèi)向外延伸，以便盡快的排出破碎的產(chǎn)品。 另一點(diǎn)需要注意的是，為了便于材料的擠出和排出，安裝條的工作表面安裝成朝向轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向以一定角度向下傾斜。

4.裝置

破碎機(jī)的金屬是一個(gè)巨大的威脅。 為了防止金屬物進(jìn)入破碎機(jī)引起的事故，破碎機(jī)通常具有裝置。 當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入金屬物體或過載時(shí)，被切斷并播放保護(hù)作用。

錘式破碎機(jī)注意事項(xiàng)

 錘式碎碎機(jī)的安裝、使用與維護(hù)除參照齒輥破碎機(jī)一般要求外，這里還須強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：

（1）錘式破碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝必須嚴(yán)格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機(jī)錘頭與篦條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求，可通過篦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時(shí)，錘頭與篦條間隙可調(diào)至10~15mm；破碎粒度要求10mm時(shí)，其間隙可調(diào)至15~25mm之間。篦條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法做相應(yīng)的調(diào)整。

（3）錘式破碎機(jī)在使用過程中，應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復(fù)后繼續(xù)使用，但堆焊應(yīng)對稱均衡，否則會引起設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈振動。

（4）錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。

（5）轉(zhuǎn)子軸承的高溫度不得超過70℃ ，如超過70℃，應(yīng)立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應(yīng)保持在低一個(gè)滾珠的中心位置，而且每3個(gè)月應(yīng)更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應(yīng)擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。

特點(diǎn)

⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。

⑵可據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。

⑶錘破機(jī)體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問題。

⑷整體設(shè)計(jì)造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級換代產(chǎn)品。

⑸結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護(hù)方便。

工作原理

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機(jī)外。

潤滑脂不足

解決措施：加潤滑脂。

錘式破碎機(jī)帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經(jīng)常會出現(xiàn)磨損的狀況。問題出現(xiàn)后，采用傳統(tǒng)方法要將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊后機(jī)加工修復(fù)軸頭及鍵槽尺寸。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，在運(yùn)行中容易出現(xiàn)斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補(bǔ)焊、機(jī)加工不僅增加工人勞動強(qiáng)度，還浪費(fèi)了企業(yè)大量寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。

西方國家多使用高分子復(fù)合材料對錘式破碎機(jī)磨損進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。采用高分子材料，免拆卸、免機(jī)加工現(xiàn)場修復(fù)，維修費(fèi)用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強(qiáng)度；其具有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，很強(qiáng)的粘著力，不會產(chǎn)生高溫應(yīng)力，完全滿足設(shè)備運(yùn)行要求。同時(shí)良好的塑性，可確保軸與輪轂配合面 100%接觸，避免再次出現(xiàn)間隙的可能，很好的完成了錘式破碎機(jī)的故障維修。