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    電泳鋁是在鋁合金的表面，用電泳加工涂上一層漆膜后的鋁合金材料。而噴涂鋁，是將熔化的鋁用高壓空氣噴涂在物體表面的一種工藝技術(shù)。噴涂鋁一般不會噴涂在鋁制品上的，大多數(shù)是噴涂在非金屬材料上的。

    電泳加工膜的品質(zhì)非常好。bing烯酸樹脂運(yùn)用氨基樹脂來變固體，確保了涂膜的較高裝飾效果以及較高的抵抗腐化侵蝕性能，與此同時，由于樹脂具有較高的透明性能，很有效果的突顯出了鋁型材的金屬質(zhì)地，按照裝飾需求還能夠獲得亞光、沙面、珠光等裝飾功效。它受工件表面的質(zhì)量、槽液的導(dǎo)電率和工件形狀的不同等因素的影響而有所變化。

    電泳涂裝薄膜本身平均且比較致密。因為鋁型材在電泳涂料過程當(dāng)中具備了較高的泳透力，能夠讓形狀繁復(fù)的型材也能夠得到平均的涂膜，并且經(jīng)過調(diào)節(jié)電量能夠操控鍍膜厚度。可以得到比較平整的工件表面，對于導(dǎo)電比較好的一個保護(hù)膜以及其磷化膜，對于這個磷化膜，它其實也就是能防止其預(yù)涂工件在其進(jìn)行電沉積之前不能進(jìn)行返銹。除了上述優(yōu)點(diǎn)之外，對鋁型材進(jìn)行電泳涂裝還能夠改善它的安全性以及透光性能，讓鋁型材的使用更加廣泛。

電泳加工涂裝常見問題有那幾種：雜質(zhì)、起泡、咬花不良、表面干澡等。出現(xiàn)這些問題主要是什么原因造成的呢？下面為您提供幾種可能的原因：

1、雜質(zhì)問題：這個問題主要是前期處理不好造成的，工件表面沒有處理干凈，或者電泳漆內(nèi)有雜質(zhì)，從而造成的；

2、表面干澡：主要原因是，溶劑的揮發(fā)性太快而造成、油漆與溶劑調(diào)配時，未充分溶解開來、涂料存放時間過長而產(chǎn)生的。

3、咬花不良：引起這類問題的主要原因是，速度過快治具搖擺而使噴槍噴不到位;生產(chǎn)時間過長，管道未清洗干凈而產(chǎn)生;噴嘴未經(jīng)常抹擦而產(chǎn)生; 噴嘴內(nèi)之小孔未通風(fēng)而產(chǎn)生。

4、起泡問題：主要原因是，噴涂時，噴涂量太大而產(chǎn)生;油漆與溶劑調(diào)配時，濃度太稀而產(chǎn)生;水柱涂料經(jīng)攪拌留有空氣在內(nèi)而產(chǎn)生;噴涂時，DISK下限過低，且靜電過大而產(chǎn)生。

電泳涂裝加工的質(zhì)量好壞的因素

  對于一條定型電泳涂裝生產(chǎn)線來說，原材料的選擇對電泳涂裝質(zhì)量影響大！比如選擇穩(wěn)定性差的電泳漆，單價可能很便宜，但是由于質(zhì)量不穩(wěn)定，原漆沉淀，或者批次不穩(wěn)定，給用戶造成的損失是巨大的！泰美嘉電泳加工經(jīng)驗豐富，可以根據(jù)客戶要求為客戶進(jìn)行試樣加工，滿意后再進(jìn)行批量操作?？梢哉f，購買原材料省下的錢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是這些質(zhì)量事故造成的損失！預(yù)處理材料的選擇也是如此。

    電泳涂裝質(zhì)量因工件材料不同而不同。比如鑄鐵件電泳涂裝的耐腐蝕性遠(yuǎn)不如冷軋鋼板；被重油污染的工件表面必須經(jīng)過處理，否則必然導(dǎo)致磷化不良，電泳涂裝質(zhì)量差！

   人員素質(zhì)和職業(yè)道德是每個企業(yè)都需要調(diào)動的話題，值得永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)！電泳涂裝生產(chǎn)線也是如此。成敗往往與此密切相關(guān)。很多電泳線事故都與此有關(guān)，一個小小的動作讓企業(yè)付出了慘痛的代價。