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精磨加工用什么玻璃切削液好？

需要精致打磨玻璃的時候用什么切削液好啊！

用玻璃的玻璃切削液就可以了

玻璃切削液主要有以下幾個作用。

1、使玻璃加工的時候溫度不會過高，這是玻璃切削液應(yīng)該具有的冷卻性能。

2、在切割玻璃的過程中，可以讓刀具更好更快的切割玻璃，而且可以延緩刀具的壽命，這是玻璃切削液應(yīng)該具有的潤滑性能。

3、玻璃生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的玻璃粉末能迅速沉到底部去，這是玻璃切削液應(yīng)該具有的清洗性能。

使用鋁合金切削液的時候怎樣避免粘刀的問題？

1、粘刀問題。鋁質(zhì)顆粒會粘結(jié)到切削刀具的表面，嚴重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條”粘結(jié)”的積屑瘤，積瘤會產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡。

2、鋁材具有高度的延伸性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。

3、鋁合金的高熱脹系數(shù)。機加工中，因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

為避免粘刀問題出現(xiàn)，在使用切削液的時候，一定要選擇鋁材質(zhì)專l用切削液。此類切削液要具有良好的潤滑性、冷卻性及滲透性能。如果切削液的潤滑性能或冷卻性能不足，會導(dǎo)致摩擦加劇而產(chǎn)生大量的熱量，進而引起粘刀的情況。還要加入一些緩釋因子，可以避免鋁及鋁合金加工后發(fā)烏、白斑、銹蝕。

合成切削液它具有較好的滲透性、潤濕性、清潔性以及適當?shù)臐櫥芰ΑＲ虼怂诤谏饘佟X合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料的加工方面是有著很廣泛的使用的，不過我們在進行選擇的時候除了需要考慮到合成切削液的潤滑性之外，對涂層的影響也是我們要考慮到的一個方面。這里所說的涂層就包括機床表面的涂層、工件表面的涂裝，一般來說我們可以采用浸泡的方法去測試合成切削液對于對漆膜的影響，要保證不會發(fā)生軟化、鼓包、剝離等現(xiàn)象。還有就是不同的涂料以及涂裝的方法對于我們測試的影響其實都是比較大的，對于這一點我們一定要注意了。

在使用切削液的過程中,會遇到很多問題,我們今天來看切削液使工件變黃是怎么回事？

1、有可能是切削液潤滑程度不足,導(dǎo)致加工工具與工件摩擦增大,產(chǎn)生大量的摩擦熱,造成金屬表面變色.

2、也有可能是切削液冷卻性能不足,若是切削液滲透性不足,表面張力不夠,冷卻性能可能就受到影響

3、初期腐蝕,切削液里某些含磷成分過高,會造成鑄鐵類工件表明發(fā)黃,這點不一定是銹蝕,但屬于腐蝕,進一步工件會發(fā)暗.

切削液是加工中心常用的,夏天來了,我們還要注意防腐防l菌,以免引起變質(zhì).