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發布時間：2020-07-28 14:22
太陽能發電電池板組裝制作工藝詳細介紹
⑧ 焊接接線端子： 在組件反面引線處焊接一個小盒子，以利于電池與別的機器設備或電池間的聯接。
⑨ 髙壓測試： 就是指在組件外框和電級引線間釋放一定的工作電壓，測試組件的耐沖擊和絕緣層抗壓強度，以確保組件在極端的當然標準 ( 遭雷擊等 ) 下不被毀壞。
⑩ 組件測試： 測試的目地是對電池的輸出功率開展校準，測試其頻率特性，明確組件的品質級別。國際性 IEC 規范測試標準為 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。規定檢驗并排出下列主要參數：開路電壓、短路容量、工作頻率、工作中電流量、較大輸出功率、填充因子、光學變換率、串連電阻器、并聯電阻及 I-U 曲線圖等。商品的高品質和高使用壽命是獲得顧客令人滿意的重要，因此太陽能電池板的封裝品質十分關鍵。
以 100W 輸出功率，每天使用 5 個小時為例，介紹一下計算方法：
1. 首先應計算出每天消耗的瓦時數 ( 包括逆變器的損耗 ) ：若逆變器的轉換效率為 90 ％，則當輸出功率為 100W 時，則實際需要輸出功率應為 100W/90 ％ =111W ；若按每天使用 5 小時，則耗電量為 111W*5 小時 =555Wh 。
2. 計算太陽能電池板：
按每日有效日照時間為 6 小時計算，再考慮到充電效率和充電過程中的損耗，太陽能電池板的輸出功率應為 555Wh/6h/70%=130W 。其中 70 ％是充電過程中，太陽能電池板的實際使用功率。
將層壓或固化好的組件進行裝框。
裝鋁合金框
方案一：啟動空壓機后，將氣壓設置在 0.6Mpa ；調節裝框機減壓表氣壓指示為 0.3Mpa-0.4Mpa ；將四根邊框與裝好密封條的疊層組件粗放至正確位置，開啟氣動閥門，將邊框擠壓到位；目前太陽能光伏系統常用的是鉛酸蓄電池，對于較高要求的系統，通常采用深放電閥控式密封鉛酸蓄電池、深放電吸液式鉛酸蓄電池等。使用電動螺絲刀用螺釘緊固邊框。（適用于Ⅵ型鋁合金框）此方案是在固化工序以后才采用。
方案二： 按不同型號規格的組件尺寸長度裁 16mm~20mm 寬的快固 EVA 膠膜嵌條待用；將 EVA 膠膜條嵌入鋁合金邊框槽內；把鋁合金角齒裝入短邊框 ( 包括帶孔和不帶孔的 ) 的兩頭；根據疊層組件的尺寸大小 , 分別把長邊框裝在組件長邊上 , 短邊框裝在組件短邊上。注意 : 短邊框上的角齒必須對準長邊框的內腔且塞入一定距離 , 帶孔短邊框這頭必須是引線引出端；電池通常用作能量存儲設備，如果太陽能電池板能提供更多電力，就可給電池充電。用榔頭敲擊短邊框，直到角齒嵌入長邊框為止。注意 : 敲擊時切勿敲到四個邊角處 ; 把組件放到壓角機上，校準組件的四個角，把四角壓緊。（適用于Ⅲ、Ⅳ -B 型鋁合金框）
將組件送入固化烘道內進行固化。
固化過程
根據 EVA 種類的不同設置溫度值： 3# 固化爐溫度設置： 135 ℃ ~140 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 142 ℃ ~148 ℃（適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化爐溫度設置： 143 ℃ ~148 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃ （適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）；所謂光伏效應全稱叫做半導體PN結的光生伏應，一旦光線照射物體，物體內部的電荷分布狀態就會發生變化，進而有電流出現。 160 ℃ ~168 ℃ （適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 將組件依次放在車架上，關閉固化烘道的加熱和通風開關，開啟烘道門，把車架升上行走齒輪，待組件進入固化室就位后，降下行走齒輪，開啟轉盤，開始固化。固化結束后，上升行走齒輪，將車架送出固化烘道。整個過程的時間控制，可通過觀察控制面板顯示的實際溫度值來掌握。一般是等爐溫到達設定值后約 10 分鐘，即可出爐。
