定制粉末冶金工具配件信息推薦 金聚不銹鋼壓制成型

定制粉末冶金工具配件

隨著粉末冶金零件形狀復雜化、微型化、精密化，粉末冶金制品已逐漸應用于航天以及衛生等領域。另外，模具的精度或制造精度（如圓柱度、垂直度等），也會對產品的質量產生一定影響。粉末冶金作為一種近凈成形工藝，對于低精度零件，幾乎不用機械加工，但對于精度要求較為嚴格的零件仍然必須經過機械加工才能滿足質量要求。此外，受脫模路徑的限制而無法成形的結構同樣無法避免后續機械加工。據統計，有不低于40%的粉末冶金零件需要進行機械加工以滿足精度要求。

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粉末冶金零件低壓滲碳關鍵參數和機加工后表面硬化的零件相比，達到機械性能和冶金性能的粉末冶金零件的一個關鍵參數是終密度或更近一步說即孔隙的類型。密度取決于壓緊壓力，粉末的類型以及燒結溫度。

  對像滲碳處理這樣的熱擴散工藝來說，孔隙的類型也是一個必須要考慮的關鍵參數。總體來說密度在7左右是認為可以接受的，但是實際上當出現網狀穿透孔隙或者開放式孔隙的情況時此密度就不適合了。

很顯然一個開施工孔隙和/或者網狀孔隙提供了一個活性更高的表面和一種混雜多樣的組織結構，從而得到不同的結果。實際上，強滲過程富化碳出現在不同的深度，通過表面的滲碳擴散處理加強。

粉末冶金法與生產陶瓷相似，具有一些傳統的熔鑄方法無法獲得的獨特化學組成和機械、物理性能，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等。對像滲碳處理這樣的熱擴散工藝來說，孔隙的類型也是一個必須要考慮的關鍵參數。但對于某些尺寸要求精度高，并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行一些燒結后處理工藝，例如精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等等。

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