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冷卻與凝固過程︰流入模腔的塑料熔體洋溢模腔，以此消掉各個流動阻力。添加于空腔之中的塑料熔體受源自空腔的很大壓力，這驅(qū)動塑料熔體流動。返回筒的趨勢，因為腔的冷卻成效，塑料熔體遭加熱與膨脹。此時，服用螺桿再次獲取壓力以此維持塑料熔體添加到腔體之中因而不移居，并透過塑性熔融適當?shù)难a足模腔。主體添加了空腔之中的收縮空間，直至塑料熔體漸漸加熱并且凝固成產(chǎn)品。


透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。

人們通常認定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現(xiàn)在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發(fā)生實際上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。