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泡沫箱設備

成型機水冷及氣控系統：

    電磁閥采用美國派克公司產品，角座閥采用合資企業產品，為全不銹鋼結構，動作靈活可靠，故障率低，提高了機器整體運行性能。

包裝設備運轉前準備事項

液壓系統檢查  油箱加抗磨液壓油（R-46）至標尺上限，注意不要與水混于一起，馬達啟動注意轉向，以油泵方向為準。正常使用壓力，高壓100-120kg，低壓50-60kg，調整后請將固定螺絲鎖緊。注意：手動開關模時要用慢速。

料桶進料、料槍檢查  料桶出料孔未用部分請塞緊，吸料風機馬達注意轉向，吸滿原料，將自動料槍逐個打開，未用部分仍關緊。  壓縮空氣壓力調整  壓縮空氣壓力調整為4-6kg。  真空馬達轉向  真空泵運轉前，注意水位，球形閥打開一半，注意馬達轉向

全自動泡沫成型機的開模方式為垂直分型，模具分為左模（固定模）和右模（移動模）。其特點為：

①模具前后上下空間開闊，可設置氣動抽芯機構，便于制造有多個抽芯結構的復雜泡沫模樣；

②模具中的水和氣排放順暢，有利于泡沫模樣的脫水和干燥；

③生產，易實行電腦全自動控制；

④結構較復雜，價格較高。

（2）蒸缸成型裝置 手動蒸缸又分立式和臥式兩種，結構簡單，投資少，可自制。由工人控制成型工

藝，但制模勞動強度較大。

泡沫成型機加熱成型。是根據模樣大小、結構、壁厚等不同，控制加熱時蒸汽壓力和模具的終溫度，使模具整體溫度上升均衡。盡量避免加熱過快模具溫度上升不均衡，而造成模樣表面珠粒熔融合不一致的現象。在加熱成型過程中，要珠粒受熱達到珠粒軟化點的溫度，并保溫、保壓使珠粒繼續膨脹融合。使用時，請嚴格遵守各項技術要求，如工作電壓、動作頻率、工作壓力、使用溫度。在加熱成型過程中要求對溫度能有效地進行控制，并根據模樣熔結質量和加熱時模具的溫度來調整加熱時模腔內蒸汽壓力和加熱時間。具體的加熱溫度、模腔內蒸汽壓力和加熱時間，是根據不同模具和不同預發泡珠粒密度來確定。要特別注意加熱蒸汽中不要夾帶冷凝水，模具的壁厚要均勻，通氣塞排布要合理，否則會影響模樣表面珠粒融合的質量。