湖北煉鋼用硅鐵報價推薦貨源 順福冶金耐材廠

我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵，其中含硅量越多，即含鐵量越少的就越輕；反之，含硅量越少，即含鐵量越多就越重。由此可知，硅鐵中含硅量越多，其比重越小；反之，含硅量越少，其比重越大。在硅鐵生產中，就利用硅鐵這個特性，快速分析硅鐵的含碳量，這種測定含硅量的方法叫“比重法”。此法簡單、速度快，在生產中很有實際意義。

由于硅鐵中還含有鋁和鈣元素，他們的比重均與硅的比重不同，例如鈣的比重為1.54鋁的比重為2.7，往往影響測定硅含量的準確度。

硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1％。硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產地的硅石，其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應具有一定熱穩定性。

大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質量好些硅石。選礦源時要把硅石先做爐內試驗，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當酌情降低質量要求。

每批料的配比，是根據硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分，并結合實際情況計算出來的。所以，加入爐內的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。

如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內，這就是同常所說的偏加料，其結果是在爐內局部區域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內反映順利進行，而使爐況惡化?？梢姡瑺t料混合均勻是十分重要的。爐料要連續地一小批一小批地加入爐內。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。