去毛刺的設(shè)備采用等離子拋光「多圖」

毛刺的危害

由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作， 使可靠性、穩(wěn)定性降低。當(dāng)存在毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動(dòng)或震動(dòng)時(shí)， 脫落的毛刺會(huì)造成機(jī)器滑動(dòng)表面過早磨損、劃傷、噪音增大， 甚至使機(jī)構(gòu)卡死，

動(dòng)作失靈;某些電氣系統(tǒng)在隨主機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)， 會(huì)因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場(chǎng)受到破壞， 影響系統(tǒng)正常工作;對(duì)于液壓系統(tǒng)元件，

如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)， 造成滑閥卡死、使回路或?yàn)V網(wǎng)堵塞而造成事故， 還會(huì)引起流體紊流或?qū)恿鳎档拖到y(tǒng)的工作性能，對(duì)于變壓器， 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ~ 90 %，

并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機(jī)械系統(tǒng)的裝配質(zhì)量， 影響零件后序加工工序的加工質(zhì)量及檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺的設(shè)備設(shè)備、可以有效解決產(chǎn)生的毛刺問題、去毛刺的設(shè)備干凈徹底。

蝕刻去毛刺的設(shè)備

蝕刻工藝一般都是在薄板上進(jìn)行瀑光顯影再用三氯化鐵添加一些其他物質(zhì)進(jìn)行蝕刻的、蝕刻分單面蝕刻和雙面蝕刻，單面蝕刻的蝕刻邊、材料越厚越來控制、容易出現(xiàn)蝕刻不齊現(xiàn)象、它的毛刺出現(xiàn)在被蝕刻穿的那一面。雙面蝕刻是由兩邊往中間蝕刻、毛刺出現(xiàn)在材料中間、這種在中間的毛刺比較難去掉、八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺的設(shè)備設(shè)備可以有效去除蝕刻毛刺、在去除毛刺同時(shí)也會(huì)對(duì)產(chǎn)品做拋光。一機(jī)多用。

去毛刺的設(shè)備種類

市面上去毛刺的設(shè)備不外乎分機(jī)械式去毛刺的設(shè)備和化學(xué)去毛刺的設(shè)備、機(jī)械式又分刀具去毛刺和利用磨料做介質(zhì)去毛刺、以及刀具去毛刺是定向的、也就是說刀具經(jīng)過的地方可以去除、沒有經(jīng)過的地方仍然有、磨料介質(zhì)去毛刺是全mian的、但產(chǎn)品會(huì)背磨料碰闖、造成二次傷害、對(duì)于現(xiàn)狀復(fù)雜、或者孔內(nèi)效果不理想；化學(xué)去毛刺的設(shè)備分純化學(xué)去毛刺和電化學(xué)去毛刺的設(shè)備。純化學(xué)去毛刺是利用強(qiáng)酸強(qiáng)堿去溶解產(chǎn)品、通過毛刺溶解速度較快來達(dá)到去毛刺的目的、這種方法要求藥劑和時(shí)間都要控制的很精準(zhǔn)、否則會(huì)損壞產(chǎn)品。電化學(xué)去毛刺的設(shè)備又分電解去毛刺和等離子去毛刺的設(shè)備、電解去毛刺的設(shè)備藥劑不環(huán)保，等離子去毛刺藥劑環(huán)保、無強(qiáng)酸強(qiáng)堿是環(huán)保去毛刺的設(shè)備、效果好、效率大。

等離子拋光去毛刺設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

等離子拋光去毛刺的設(shè)備設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

等離子拋光去毛刺的設(shè)備設(shè)備它是靠等離子轟擊為主、外加上電解為輔的的設(shè)備、因?yàn)樗玫亩际枪I(yè)鹽類作為拋光介質(zhì)、所用拋光液是對(duì)人體無傷害的、加上用等離子工作、等離子去毛刺是物理作用對(duì)拋光鹽的損耗很低、拋光鹽可以持續(xù)工作8-10小時(shí)不用做任何添加、搭配相應(yīng)的處理設(shè)備真正做到環(huán)保、無需在昂貴電鍍園區(qū)才能開展。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺的設(shè)備設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。