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              發布時間:2021-05-02 12:22  







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              鑄鋼件的生產

              (1)鑄鋼的熔煉。鑄鋼必須采用電爐熔煉,主要有電弧爐和感應電爐。根據爐襯材料和所用渣系的不同,義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和低合金鋼可采用任何一種熔爐熔煉,但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。

              (2)鑄造工藝。鑄鋼的熔點高,流動性差,鋼液易氧化和吸氣。同時,其體積收縮率為灰鑄鐵的2~3倍.因此,鑄鋼的鑄造性能較差,容易產生澆不足、氣孔、縮孔、熱裂、黏砂、變形等缺陷。為防止上述缺陷的產生,必須在工藝上采取相應措施





              鋼鑄件在生產過程中的一些注意事宜

              在澆注系統和冒口的設計上。由于鑄造碳鋼傾向逐層凝固,收縮大,因此多采剛順序凝固原則來設置澆注系統和冒口.以防止縮孔、縮松的出現。大型鑄鋼件影響縮孔、縮松大小的因素及防治方法鑄造合金的液態縮短愈大,則縮孔構成的傾向愈大。一般來說,鑄鋼件都要設置冒口。冷鐵也應用較多。此外,應盡量采用形狀簡單、截面面積較大的底注式澆注系統,使鋼液迅速、平穩地充滿鑄型



              大型鑄鋼件澆鑄時就需要注意這幾點

              澆鑄初期時,便是金屬液觸摸觸摸泡沫塑料瞬間,由于材料氣體化而發生了氣體,直澆口沒有充溢或許是剛開始澆注液體的靜壓頭小于物質分解的產物氣壓時,澆注會容易呈現嗆火的狀況,讓液體飛濺。

              為了能夠降低這種狀況的呈現,在澆注開始時就能夠細流慢澆的方法,澆注體系被金屬液體充溢之后,就能夠進步澆注的速速,并且越快越好,前提是澆口杯充溢而不能溢出。大型鑄鋼件出現淬火裂紋的情況先這種情況或許是由于原資料的缺點導致,因為在進行加工鑄鋼件之前是需求對資料進行熱處理的,但是假如原資料表面和內部自身就有裂紋的現象,處理前也并未發現,那么是有或許出現淬火裂紋的情況。澆注的后期,金屬液現已到達了鑄件的冒口根部,就要進行收包,以此來保持金屬平穩上升不會呈現溢出的狀況。



              渦流檢測  

              渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。消失模鑄造如果投資到位,可以實現空中無塵,地面無砂,勞動強度低,做業環境好,將以男工為主的行業變成了以女工為主的行業。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時,進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流),渦流會產生一與激勵磁場方向相反的磁場,使線圈中的原磁場有部分減少,從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷,則渦流的電特征會發生畸變,從而檢測出缺陷的存在,渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀,一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度,另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。  




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