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脫硝電氣控制系統

電氣設備自動控制系統

 ⑴供電方法 系統軟件內的動力設備為分散型布局，均為三相電源供電，廠內民用驅動力和民用照明燈具為單路三相電源供電分派應用，設計方案解決系統軟件供電采用式供電方法，優勢是可以信賴。

 ⑵接地系統軟件 解決系統軟件配電房系統軟件接地接零維護采用TN--C--S系統軟件，全部電器設備塑料外殼均需靠譜接地和接零，民用驅動力.照明燈具接地接零維護采用TT系統。

 ⑶配電房部位的明確 設計方案規定配電房部位盡量挨近負載管理中心，因為區域內功率大的用電量機器設備關鍵為循環水泵.液下渣漿泵等，其他驅動力及照明負荷較小，故在消防泵房下設一電機控制室，安裝開關電源總柜.動力柜和儀表盤柜等。

 ⑷動力設備啟動和操縱方法 全部動力設備均設立欠壓保護.短路故障和過壓保護，開關電源總柜設過電流保護；民用驅動力和民用照明燈具設立短路故障.負載和漏電保護器；動力電纜采用鎧裝電纜沿纜溝暗鋪設，無纜溝地區軟電纜和通信電纜。 均采用穿無縫鋼管埋地暗鋪設，電纜溝支架均靠譜接地，產生接地網。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來凈化燃煤煙氣。

雙堿法脫硫工藝優勢

⑴雙堿法脫硫系統軟件可與除灰緊密結合，選用除灰脫硫一體化設備，另外開展脫硫和除灰； 

⑵鈉堿吸收劑反映特異性高.消化吸收速度更快，可減少液氣比，進而既可減少運行花費，又可降低蓄水池.離心水泵和管路的項目投資； 

⑶塔體和循環系統管路內的液相為鈉堿發酵液，吸收劑的溶解性很大，再造和沉定分離出來在塔外，可大大降低塔體和管中的積垢機遇； 

⑷鈉堿循環利用，耗損少，運行低成本；

 ⑸一切正常實際操作下消化吸收全過程無污水排污；

 ⑹灰水易沉定分離出來，可大大降低蓄水池的項目投資；

 ⑺脫硫渣無毒性，溶解性，無二次污染，可開發利用；

 ⑻石灰粉做為再造劑（具體耗費物），可以信賴，來源于普遍，價格便宜；

 ⑼水泵揚程低，管道不容易堵塞；

 ⑽實際操作簡單，系統軟件可長期性運行平穩；

 ⑾具備的性價比高，該生產工藝與世界各國其他脫硫技術性對比，脫硫非常容易做到95%之上，并且液氣比遠遠地小于其他鈣法技術性；在煙氣脫硝方面，SNCR是選擇性非催化還原法，即將脫硫藥劑，氨或尿素等直接噴入爐膛，利用煙氣高溫，選擇性地將NOⅹ還原為氮氣與水，投資低廉。具備生產流程簡易，項目投資省.綜合性運行低成本的特性。脫硫后的SO2排污能夠 在濃度較高的狀況下徹底考慮環境保護排污規定，而且含塵量進一步降低，能夠 完成掏錢少.辦好事的目地；

 ⑿對實際操作延展性大，對長焰煤轉變的適應能力強。該技術性用溶液做為脫硫劑，加工工藝消化吸收好用，吸收劑使用率高，可依據爐窯長焰煤轉變適度調整PH值.液氣比等要素，以確保設計方案脫硫率的完成； 雙堿法脫硫可用行業

低溫SCR脫硝技術的缺點

           在低溫下與水、二氧化氮非常容易產生濃稠的氨鹽，粘附在催化劑上，導致催化劑的降解。⑤除霧器清理：定時執行沸水噴頭對除霧器清理，消除除霧器上的殘渣。危害催化劑性能;低溫煙氣脫硝的催化劑對塵土和含硫量有較嚴苛的規定，對于燃煤蒸汽鍋爐，其脫硫塔只有布局在煙氣脫硫后，必須對開展再熱，提升了能量消耗和機器設備項目投資;

          現階段運用工程案例較少，運用加工工藝需再次開發設計健全;受的危害比較顯著，在低溫下與水、二氧化氮非常容易產生濃稠的氨鹽，粘附在催化劑上，導致催化劑的降解。它根據噴涌吸收劑消化吸收SO2 和NOX 做到脫硫脫硝的目地，另外利用氣體的發熱量帶去消化吸收液中的水份而不造成廢水。危害催化劑性能;低溫煙氣脫硝的催化劑對塵土和含硫量有較嚴苛的規定，對于燃煤蒸汽鍋爐，其脫硫塔只有布局在煙氣脫硫后，必須對開展再熱，提升了能量消耗和機器設備項目投資;現階段運用工程案例較少，運用加工工藝需再次開發設計健全;

低溫脫硝技術特征摘要

一種煙氣低溫脫硝處理系統，其特征在于：包括通過煙道依次相連的靜電除塵器、除塵脫硫預處理裝置、多相催化氧化低溫脫硝反應塔、濕式電催化氧化塔和引風機，靜電除塵器的煙氣入口連接廢氣煙道，引風機的出風口通過煙道連接排氣筒，除塵脫硫預處理裝置中設有噴淋裝置，噴淋裝置的噴淋液進出口連接噴淋液循環處理裝置，多相催化氧化低溫脫硝反應塔內設有第二噴淋裝置，第二噴淋裝置的噴淋液出口通過噴淋液進水管連接多相催化氧化低溫脫硝反應塔的進液口，多相催化氧化低溫脫硝反應塔的排液口連接化學反硝化罐的進液口，化學反硝化罐的排液口通過管道連接第二噴淋液循環處理裝置，第二噴淋液循環處理裝置通過管道連接第二噴淋裝置的噴淋液入口。科學研究的吸收劑有石灰粉、煤灰和尿素溶液，煙氣脫硫率可以做到80% 之上，煙氣脫硝率可以做到60% 之上，可是濕壁狀況和實際操作可靠性不強也有待進一步科學研究。