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外殼模具設計核心要考慮到加工工藝和產品特性

外殼模具設計核心要考慮到加工工藝和產品特性 1設計塑膠加工產品時務必充分考慮產品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時候放棄一部分工藝性能，可獲得好的外型或特性。 2構造設計確實沒法防止塑膠加工缺點時，盡量讓缺點產生在產品的隱蔽工程位置。 3支柱好不要獨立應用，應盡可能聯接至表面或與筋板一同應用，目地是提升支柱的抗壓強度及使塑膠粒流動性更暢順。 4支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過高的支柱會造成塑料構件成形時困氣(長度太長時會造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等)。 5支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半，特別是在是杜絕表面的支柱，提升支柱的抗壓強度的方式是應用筋板 6形狀以圓形為主﹐其他形狀生產加工不容易 7不要貼太近轉角或者是外壁側，要與產品表面維持一段的距離。

外殼模具材料和硬度成型產品外觀

外殼模具材料和硬度成型產品外觀 1.外殼模具模架應選用符合標準的標準模架。2.外殼模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3.成型對外殼模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。4.外殼模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、等缺陷。熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。一般小型產品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

塑料外殼模具加工工藝要求

塑料外殼模具加工工藝要求注塑加工注意的問題 1、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗大的流動長度。根據塑料在外殼模具內流動方向（即充模順序），考慮塑料在外殼模具內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。3、通過外殼模具設計來控制塑料在外殼模具內結晶、取向和改善塑料制品的內應力。4、澆口和分型面的選擇問題。5、制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。6、外殼模具的冷卻或加熱問題。7、外殼模具有關尺寸與所用注射機的關系，包括與注射機的大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關系。

外殼模具廠生產產品時拉傷是什么形成的?

外殼模具廠生產產品時拉傷是什么形成的？ 我們的生活所有用品都是經外殼模具廠用模具生產出來的！而生產出來的產品有時候會拉傷怎么辦？就是所謂的外觀不良，對于外殼模具廠生產產品時都應該知道什么是拉傷，也都知道應該怎么做，怎么解決產品拉傷。 外殼模具廠生產產品時產品拉傷的主要原因可能是因為做模具的時候扣位沒有做到位，或者是因為調機的時候機器的壓力打得太大就會讓產品產生拉傷，也有可能是模具設計有問題，產品頂不出來就會導致拉傷， 如果單純的是外殼模具生產產品時產品拉傷就應該把模具下下來給師傅省模方可解決拉傷！如果是模具設計有問題導致拉傷那就必須對模具進行改模了。