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色母粒是什么

它是著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，根據需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據我所知，不會超過10％.

塑料著色劑的基本要求：

（1）良好的耐熱性 （熱穩定性）

（2）良好的耐光性 （光穩定性）

（3）良好的分散性 （即要遮蓋率大）

（4）要無遷移性  （包括耐溶劑性）

（5）要有很好的著色力

塑料色母粒與樹脂之間會發生怎樣的反應？

它們的反應主要表現在組成色母粒的某些顏料或染料與樹脂在加工成型時發生的化學反應，這些反應有可能導致色相的變化，使聚合物發生降解，從而使制品性能發生改變。如尼龍和氨基塑料在熔融狀態下，是很強的酸性還原劑，它們能使在加工溫度下很穩定的色母粒中的顏料、染料還原褪色。同樣，酚醛塑料可以起強堿性還原劑的作用。 聚lv乙烯乳液聚合物或某些穩定化了的聚bing烯中的堿金屬，能與色母粒中的堿土金屬發生“堿交換作用”，使顏色從藍紅色變成橙紅色。群青顏料及鋅和鐵的化合物制成的色母粒與鹽酸的反應性很強，它們不宜用于聚lv乙烯和含鹵阻燃劑的聚烯烴類聚合物的著色。

色母料由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。

多功能色母粒的開發

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。多功能色母粒包括：應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應用于化纖面料的著色、抗i菌、保溫、導電母粒等，應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

我國高i性能工程塑料及熱塑彈性體發展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯，與之相適應，其制品也需要用色母粒著色。