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沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

   由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

   對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

2. 拉深模材料的要求

   要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。

3. 冷擠壓 模材料 的要求

   要求五金模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產生較大的升溫，所以還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。

正式功課前須經空轉試車，確定各部分正常后方可工作。開機前應清通工作臺上一切不必要的物件，堤防行車振落-傷人或者撞擊開關產生滑塊忽然啟動。 操作必需采用工具，禁止用手直截伸進模口取物，手用工具不得放到模具上。

沖床壓力機加工表面質量

　　模具工作零件加上表面質量的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關系，直接影響模具的使用壽命。沖床模具標準化工作的普及和沖床模具標準件的廣泛應用，中國沖床模具行業的制造周期越來越短，在國際上的競爭力也越來越明顯。尤其是表面粗拙度值對模具壽命影響很大，若表面粗拙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，并在其峰、谷間輕易產生裂紋，影響沖模的耐費用，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應留意以下事項：

   ①采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗拙度值，進步模具使用壽命。

   ②沖床壓力機加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞*傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

   ③ 沖床模具工作零件加工過程中必需防止磨削零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝前提和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數）；

沖模使用材料簡介

（1）Cr12MoV

Crl2MoV鋼是一種高碳高鉻的冷作模具鋼,,其特點是具有高的耐磨性、淬透性、微變形、高熱穩定性、高抗彎強度,僅次于高速鋼,是冷沖裁模、冷鐓模等冷作模具的重要材料,其消耗量在冷作模具鋼中居于首位.該鋼雖然強度、硬度高,耐磨性好,但 退火組織中含有數量較多的、粗大的碳化物,雖然經過反復鍛造,但碳化物的分布仍不均勻;同時,由于熱處理工藝的影響,使奧氏體中存在部分未溶的碳化物,在金相顯微組織中形成了脆性的碳化物帶狀分布區，所以其韌性較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高,處理工藝不當,很容易造成模具損傷。但經改進鍛造和熱處理工藝后,使顯微組織均勻化,可獲得滿意的力學性能,并達到了設計壽命的要求。其次氦化處理后可提高模具壽命3倍。8）模具運送過程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導向。

2）SKD11

SKD11為日本進口牌號，相當于我國的Crl2MoV.是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做*精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，*終成行采用線切割加工時，會遇到開裂現象發生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。