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工業(yè)廠房結構裂縫應如何加固隨著社會的發(fā)展，經(jīng)濟步伐加快，工業(yè)建筑發(fā)揮著日益重要的作用。工業(yè)廠房規(guī)模也是日益龐大，結構形式日趨復雜，在整個工程中占主要地位。其裂縫的出現(xiàn)較為普遍但影響美觀，嚴重的還涉及結構安全，所以裂縫問題自然成為工業(yè)廠房建設預防的重點。本文即對工業(yè)廠房混凝土結構裂縫產生的原因進行了分析和研究，并介紹了鋼筋混凝土結構裂縫加固處理中的常用方法和注意要點。

（一）結構裂縫的種類和形成原因

按照裂縫產生原因的不同可以劃分為以下三類：

1、由外荷載作用形成的裂縫

即按常規(guī)計算的主要應力引起的裂縫。廠房混凝土結構在受到外荷載（動荷載、靜荷載及許多結構實際工作狀態(tài)超出設計所產生的應力）的作用下，超過了自身的抗拉強度而產生的裂縫稱為荷載裂縫。尤其是帶吊車梁的工業(yè)廠房更容易出現(xiàn)此裂縫。

2、由結構變形引起的裂縫

由于溫度、混凝土收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫。混凝土結構具有熱脹冷縮的性能。結構在受到溫度作用時發(fā)生變形，當變形受到約束時所產生的約束應力超過混凝土抗拉強度時，便會出現(xiàn)溫度裂縫。混凝土在硬化過程中，由于水泥水化熱致使內部溫度升高，水分散失過快產生收縮而出現(xiàn)裂縫，這種干縮裂紋同樣也屬于溫度裂縫。

3、由外荷載的作用，結構次應力引起的裂縫

次應力指常規(guī)不計算的外荷載應力。如屋架支撐端按鉸接節(jié)點計算，但實際混凝土屋架節(jié)點有彎距和切力；由于地基土質差別大；混凝土結構的持力層坐落在軟弱土層；建筑物平面結構復雜，在橫、縱單元交叉處基礎密集；建筑物整體剛度差，剛度不對稱都會引起不均勻沉降，導致混凝土結構產生裂縫。

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關于加大截面的加固知識加大截面加固技術也稱作外包混凝土加固技術，主要增大構件的截面和配筋，從而提高構件的強度、剛度、抗裂性和穩(wěn)定性等，這種方法也可以運用到裂縫修補中，不過常用到的地方就是梁、柱、基礎、板、屋架等構件。

加大截面，看似簡單，其實也不簡單，因為加大截面也要根據(jù)構件的受力特點和加固要求、構件幾何尺寸、施工方便等設計去選擇為單側、雙側、或者三側、四側等做加固。

加大截面加固又可以根據(jù)加固目的和要求不同分為加大斷面為主的加固或者加配筋為主的加固、或者兩者兼?zhèn)涞募庸獭?

加大截面為主的加固，為了保證補加混凝土正常工作，亦需適當配置構造鋼筋。加配筋為主的加固，為了保證配筋的正常工作，需按鋼筋的間距和保護層等構造要求適當增大截面尺寸。加固中應將鋼筋加以焊接，作好新舊混凝土的結合。

增大截面加固技術缺點是現(xiàn)場濕作業(yè)工作量大，養(yǎng)護期較長，對生產和生活有一定的影響，此技術增大截面尺寸，有時影響房屋的外觀和凈空。

如果需要縮短工期的話，膠結材料可以換成灌漿料，養(yǎng)護期可縮短為3-7天，在工期緊、增加截面尺寸較小時非常實用。缺點是價格較高。且灌漿料種類很多，各種型號都有，視情況采用。

結構托換技術是指對原有影響建筑使用功能的承重結構采用改變受力體系的方法進行的功能改造，目的是獲得更大的理想使用空間。結構托換采用的方法一般為型鋼托換、鋼筋混凝土托換、桁架托換等。

地基基礎托換技術是指因城市修建的地鐵或地下隧道不可避免地從樓房底下穿過，為了避免拆除重建必須對地面上的樓房進行樁基托換。

該技術主要是對地下隧道穿過需切斷的樓房樁基，先在其承臺附近采用梁式轉換層將此部份樁基承受的上部荷載傳遞到隧道外側的新建樁基礎上，由托換梁-新加樁組成的托換結構體系代替。

同時為了確保被托換樓房在斷樁和隧道通過后不產生開裂、傾斜等破壞，采取了托換梁預應力張拉、千斤頂預頂、樁底注漿等技術，樁基托換可應用微型嵌巖鋼管灌注樁、砼界面連接技術等多項技術。

錨桿靜壓樁施工工藝流程

施工準備→挖開基礎→引孔→安裝魚尾錨桿→靜壓鋼管樁→注漿→封樁→回填基礎夯實

　　1、施工準備：施工準備期做好居民的安撫工作，清理出工作面，配置2臺錨桿靜壓樁機，2臺風泵，2臺注漿泵、風鎬、鐵釬、鐵錘、電焊機、及相應的魚尾錨桿，150mm×5mm的鋼管樁，18mm鋼筋及普硅42.5級水泥，硫磺膠泥等，錨桿靜壓樁機。

　　2、挖開基礎：根據(jù)加固的房屋基礎，在施工場地內放出挖基礎邊線及標高。由于場地所限，土方必須及時運出，基礎挖開后，量測基礎實際標高及尺寸，做好基礎記錄，基礎表面浮土及雜物要清理干凈并在基礎測定的位置上引出150mm的孔。

　　3、安裝魚尾錨桿及壓樁孔，在基礎內按錨桿靜壓樁的布置圖開呈倒錐形壓樁圓孔，上口直徑150mm，下口直徑200mm。在距鋼管樁孔口中心15cm的位置上，用手持風槍鑿出4個25mm孔徑，深30cm的錨桿孔，用預先熬制好的硫磺膠泥將魚尾錨桿錨進孔內，待24h強度達25MPa之后，再進行下道工序施工，錨桿上的螺紋及螺距根據(jù)施工機具及反力架來確定。

　　4、靜壓鋼管樁：在錨桿上安裝靜壓樁龍門架，龍門架必須鉛垂，保證鋼管樁垂直入土，將帶有尖頭封端的鋼管扶正入引口內，在龍門架上安裝油壓千斤頂及頂梁，開動高壓泵，開始靜壓，鋼管樁在基礎頂部0.5m時停機，連接下一節(jié)鋼管樁再靜壓，如此循環(huán)，直到滿足壓力和樁長兩項控制指標即可停機，壓下一根鋼管。

注漿封樁：注漿采用普硅42.5級水泥，單漿液，水灰比0.5，注漿壓力控制在0.3～0.5MPa，主要目的是使?jié){液充填在鋼管樁內部及周圍部分土體中，以提高靜壓鋼管樁的摩擦力和抗彎性能，注漿結束后在樁頭上部用微膨C30鋼筋砼（UEA外加劑）澆筑樁帽，樁帽高250mm，長×寬為500mm×500mm，以便使樁與基礎連成整體共同承擔樓房上部荷載。