螢石粉壓球機生產線推薦貨源「騰達機械」

　　蒸汽還充當“潤濕劑”，壓球機其允許粘合劑在煤顆粒的表面上均勻地涂覆有膜。 每噸材料所需的蒸汽量是不同的壓球機，但通常在30噸/小時和60噸/小時之間。 由于捏合機的不同部分所需的蒸汽量不同，每個噴嘴配備有調節閥。 混合臂安裝在垂直軸上以攪拌材料，并且材料不能粘合到壁上。 混合臂的設計，數量和分布由待處理的材料決定。

　　在壓球機底部，旋轉排放裝置通過遙控門排出材料，以及如何確定球壓機的球的抗壓強度。 為避免磨損，外殼的內壁裝有可拆卸的襯套。 外部絕緣可以使用蒸汽或熱水加熱夾套進行，以減少熱量損失。 整流罩收集過量蒸汽并排放到大氣中。 通常每個捏合機都是分開驅動的。

客戶的經濟效益收入與球壓機的產量有很大關系，那么提高壓球機產出率的主要因素是什么，主要從四個方面進行分析:

1.選擇可靠的球壓機制造商購買型煤壓球機。一般來說，壓球機是根據型煤的材料特性設計的，其生產能力大，結構緊湊，壓出的型煤均勻，但壓入時間短，成型壓力為20 ~ 50兆帕，這對于有粘結劑的冷壓型煤來說是足夠的。型煤設備生產線正常運行時，為了保證壓出完整的型煤，盡量在短的壓縮時間內將煤壓緊；良好壓球機配有均勻分布和進料調節裝置，兩個壓輥還配有相應的軸向和徑向間隙調節機構。

　 2.正確理解選擇合理的活頁夾。在選擇粘合劑時，須 選擇經濟適用、市場上可以買到的粘合劑。軟瀝青作為型煤摻混技術的基礎粘結劑，存在價格高的缺點，在煉焦過程中有50%被轉化為焦炭，因此周轉損失很大。此外，軟瀝青可廣泛用于生產瀝青焦或針狀焦，這是一種寶貴的瀝青資源。因此，尋找一種經濟適用、價格低廉、能在市場上隨處銷售的粘結劑是發展型煤煉焦的關鍵。

　 3.影響壓球機成型的內部和外部因素的小細節。型煤壓球機生產線成型的重要一步是將煤和粘結劑充分混合捏合。這是保證粘結劑得到更有效利用和提高型煤強度的重要環節，而捏合機是實現充分捏合的關鍵設備。

　 4.壓球機成型后的冷卻以及運輸和防擠壓中需要加強的節奏。這是保證整體出球率的另一個重要環節。由于成球是在80 ~ 100 MPa下進行的，粘結劑均勻分布在煤顆粒表面，但仍以液膜的形式存在，所以型煤的強度不大。

通風冷卻帶式輸送機可以運輸型煤并對其進行冷卻，以提高壓球機強度，但須 縮短運輸距離，減少操作和入庫之間的落差，并采用相應的防破碎裝置。其他人將成型球卸到煤粉傳送帶上，與煤粉一起運行，以減少沖擊，提高整體成球率。

因此，有必要做好壓球機的日常維護工作。我們工廠多年來一直致力于球壓機的生產。通過我們自己的實踐探討和客戶反饋，我們總結了壓球機的各種實際問題和維護經驗。

今天，我們將向您解釋球壓機的進料要求:1 .首先，球壓機使用的鏜孔不應含有金屬物體，以免損壞球壓機的輥皮；2.球磨機的物料粒度應在90-260目之間，這有利于球磨機的生產；

3.在開始使用壓球機前，球壓機應閑置數周，球壓機轉速達到正常開始進料，以免在速度開始時開始進料是不夠的，容易燒毀馬達或損壞軸承；4.由于球壓機生產量不足或球容易破碎，材料供應須滿足機器的要求。