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橘皮現象描述:漆膜表面呈現凹凸不平狀,類似柑橘、柚子皮

現象描述：在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現象。流掛現象一般發生在垂直面。原因分析：1、施工不當，噴槍距離與被涂物面太近。2、走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工環境溫度低，油漆干燥時間慢。5、采用濕碰濕工藝噴涂時，間隔時間太短。6、噴涂壓力低于工藝范圍，而噴槍口徑過大。預防措施：1、采用正確的噴涂方法，將噴槍調節適當。2、稀釋油漆時盡量按混合比例進行，使施工粘度在工藝范圍內。3、在氣溫較低的冬季施工時，盡量提高噴漆室的溫度，保證在10℃以上至室溫的范圍。4、濕碰濕工藝施工時，保證有足夠的間隔時間。5、噴槍壓力與口徑應能滿足工藝的要求。修補方法：發生在素色單工序面漆層或清漆層時，等漆膜完全硬化之后，用細砂紙打磨，然后拋光。情況嚴重時重新噴涂。底色漆層流掛時，磨平流掛漆膜后重新噴涂。

靜電噴涂自50年代發展以來得到了廣泛應用

靜電噴涂

靜電噴涂自50年代發展以來得到了廣泛應用，它可以和上述的三種基本噴涂法加以組合應用，將各自的優點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產生一個靜電場，帶電的涂料微粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，它會環繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀復雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節省涂料。

噴涂自動化生產線采用工廠

噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現場為高粉塵生產車間，所有噴涂設備的設計及選型應優先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。

自動噴漆線的總控制系統

自動噴漆線的總控制系統采用中央集成式標準控制柜，調試柜可分立，人機界面集中操作控制系統。在控制柜面板上設有手動及自動控制切換旋鈕，整條噴漆生產線是橫向可實現 PLC自動運行控制和手動運行控制的功能，具有失壓、欠壓、過流、超溫保護、關機等功能。對電機過荷和溫度超限有自動保護功能，溫度控制儀表采用數字顯示，PID 調節、模擬量輸出控制，儀表參數具有自整定功能， 預熱、表干紅外加熱爐控制采用 PID調節實現控溫精度和自動恒溫功能。