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吹塑加工工藝條件調整的目的是，在滿足產品小壁厚要求的基礎上，產品壁厚盡可能均勻，產品件重盡可能小 ( 削減資料耗費 ) 。吹塑成型可以生產壁厚很小的制品。吹塑成型可以生產形狀復雜、不規則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。中空吹塑加工廠

吹塑工藝成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。

中空吹塑成型是在閉合的模具內，利用壓縮空氣將擠出或注射成型得到的半熔融狀態的塑料型坯吹脹，然后經冷卻而得到中空制件的一種工藝方法。

整個工藝過程主要分為三個步驟，即型坯的制造、型坯的熱熔吹脹和制品的冷卻定型。由型坯的制作方法不同可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩大類，吹塑成型加工工藝簡單，能耗低，可大批量生產；產品具有多樣性，可以生產薄壁容器如飲料瓶等。

生產過程調整吹塑工藝參數時，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響。

吹塑制品過程可分為四個階段：

(1)型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：

①材料的分子量分布、平均分子量；

②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速，其中溫度控制系統包括料斗溫度。

(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統。

生產工藝調整時的問題 生產過程調整吹塑工藝參數時，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響。