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O形圈材料選擇原則

　　外界因素：

　　1，工作狀態：動密封，靜密封;連續工作，間斷工作等;

　　2，工作介質：液體、氣體還是兩相流，及介質的物理化學性能，與介質相容性;

　　3，工作壓力：介質工作壓力高低，壓力波幅，瞬時壓力;

　　4，工作溫度：瞬時溫度和冷熱交變溫度;

　　5，成本來源：成本低，來源廣。

O形圈的硬度硬度：

　　一般為70-90邵氏硬度，靜密封選低值70，旋轉密封取高值80，采用90。

O形圈的性能的特點

　　通則：O型圈密封是擠壓式密封，設計主要內容為O型圈的壓縮和拉伸。

　　a，壓縮量過小：泄漏 ;

　　b，壓縮量過大：應力松弛引起泄漏 ;

　　c，拉伸量過大：界面直徑減少太大而引起泄漏;

　　d，壓縮率超過40%以上可能導致產生壓縮裂紋;

O型圈用于靜壓密封的密封原理

O型密封圈裝入密封槽后，其截面承受接觸壓力而產生彈性變形，對接觸面產生一定的初始接觸壓力P0，即使沒有介質壓力或者壓力很小，O型密封圈靠自身彈性壓力也能實現密封，當容腔內充入有壓力的介質后，在介質壓力的作用下，O型密封圈發生位移，移向低壓側，同時其彈性變形進一步加大，填充和封閉間隙。在介質壓力作用下經O型圈傳遞給作用面的接觸壓力Pp，作用于密封副接觸面的壓力上升為Pm。

"O"型圈的設計

　　絕大多數的O形圈是用合成橡膠材料制成的。合成橡膠"O"型圈的尺寸由國際標準(ISO3601/1)國家標準和組織標準等確定。如有些國家將"O"型圈的尺寸系列分為P系列(運動用)、G系列(固定用)、V系列(真空用)和ISO系列(一般工業用)四個系列組成。

　　我國的"O"型圈內徑、截面直徑尺寸及公差由GB/T34542.1—1992規定。

　　密封裝置的密封可靠性主要取決于"O"型圈的壓縮量。在一般的情況下，這種壓縮量都是很小的，只有十幾微米到幾十微米，這就要求"O"型圈的尺寸公差具有很高的精度。因此，"O"型圈需要采用的模具進行加工，同時必須準確地掌握作為設計依據的"O"型圈材質的收縮率。一般只能通過實測，來獲得"O"型圈的收縮率。值得注意的是：

　　1)"O"型圈截面收縮率很小，一般不予考慮。只有在其截面直徑大于8mm的情況下，才予以考慮。

　　2)在配方和工藝條件一定的情況下，"O"型圈的收縮率會隨著材質硬度的提高而減小，也會隨著其內徑的減小而提高。具有中等硬度(HS75±5)，以及中等大小(內徑d=40~70mm)的"O"型圈，其內徑的收縮率大約為1.5%。

　　一般，在靜密封場合，可選擇截面較小的密封圈;在動密封場合，應選擇截面較大的密封圈。通常，壓力較高和間隙較大時，應選擇較高硬度的材料;也可以選擇一般硬度的材料，再安裝一個聚四氟乙烯擋圈。