硅烷偶聯劑生產廠家誠信企業「多圖」

硅烷偶聯劑將無機物與聚合物兩界面連結在一起，以獲得1佳的潤濕值與分散性。表面處理法需將硅烷偶聯劑酸成稀溶液，以利與 被處理表面進行充分接觸。4．溶液一旦被潑灑，可利用大量的水進行沖洗，或利用布或砂等物進行吸附，然后焚燒。所用溶劑多為水、醇或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價廉無1毒的乙醇、異丙1醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其 他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調至3.5-5.5。烷1基及苯1基硅烷由于穩定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解過程中，將伴隨嚴重的縮合反應，也不適于制成水溶液或水醇溶液使用。對于水溶性較差的硅烷偶聯劑，可先加入0.1%-0.2% （質量分數）的非離子型表面活性劑，而后再加水加工成水乳液使用。為了提高產品的水解穩定性的經濟效益，硅烷偶聯劑中還可摻入一定比 例的非碳官能硅烷。處理難黏材料時，可使用混合硅烷偶聯劑或配合使用碳官能硅氧烷。

偶聯劑（熱塑性樹脂）的使用

偶聯劑（熱塑性樹脂）的使用：

用硅烷處理顆粒狀無機填料可顯著改善含填料熱塑性樹脂的流變性能，并在諸如混煉擠出或注模等高剪切力的作業中，保護填料免受機械損傷。

2．1 聚烯烴

供壓出法制電纜包層用的含填料聚乙烯可用硅烷改性，以提高復合材料在潮濕狀態下的電性能。填充高嶺土、硅酸鈣和石英的聚乙烯復合材料，在摻加了 6030、6040 后其性能均有明顯的提高。

2．2 熱塑性工程塑料

適用于環氧樹脂的有機官能團硅烷，在填充無機材料的尼龍中也能產生良好效果。氨基硅烷可用于為數眾多的熱塑性塑料中，如 ABS、縮醛樹脂、尼龍、聚碳酸酯、聚砜、聚、聚酯、聚、—共聚物等。

硅烷偶聯劑優點及使用方法

硅烷偶聯劑的涂料有以下優點：

1、抗腐蝕性

2、改善粘合性

3、提高流變性

4、提高染料和填料的分散性

5、抗紫外線

6、防水和耐化學品

合成的人造橡膠和樹脂質的涂料在親水的硅酸鹽的和金屬性的表面上通常會遇到粘著問題，尤其在高潮度、水中或鹽漬中，涂料的保護作用是依靠基材表面的附著力促進劑達到，無論被作為一種涂料添加劑或是底漆，硅烷偶聯劑都可改善涂料性能。

使用方法

（1）、預處理填料法：將填料放入固體攪拌機（高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等），并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉速越高，分散效果越好。橡膠用硅烷偶聯劑種類及使用技術橡膠用硅烷偶聯劑的常見分子式為RSiX,其中R為不能水解的反應性有機官能基,如環氧基、乙烯基酸酯基等。一般攪拌在10-30分鐘（速度越慢，時間越長），填料處理后應在120攝氏度烘干（2小時）。

（2）、硅烷偶聯劑水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3-2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH值調至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余組份，對于難溶的硅烷，可用異1丙1醇助溶。南昌大學醫學院碩士生則是進行了不同偶聯劑和粘結劑對烤瓷瓷面與金屬托槽抗剪切強度影響的體外研究，能有效增加烤瓷瓷面和金屬托槽之間的抗剪切強度，單組份硅烷偶聯劑和雙組份硅烷偶聯劑作用沒有顯著性差異。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑噴灑在玻纖上干燥，除去溶劑及水份即可。

（3）、底面法：將5%-20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時，一般在120℃下烘烤15分鐘。

硅烷偶聯劑在納米級材料及復合材料中的應用

除了制備納米級的材料的研究，在復合材料中也有應用，如偶聯劑在復合水泥砂漿中應用研究，研究結果表明，0.5%-1%硅烷偶聯劑的水溶液能較大幅度地提高多種復合水泥砂漿的抗折強度和抗拉強度，且能提高普通水泥砂漿和聚合物改性水泥砂漿的稠度，但會使其分層度略有增大。硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑。又如采用硅烷偶聯劑KH-550對廢環氧模塑料粉(廢EMC粉)進行表面改性并制備了相應的改性廢EMC粉/PVC復合材料，提高了拉伸強度、沖擊強度和彎曲強度，而且也大大改善了廢EMC 粉和PVC之間的相容性，提高了界面結合強度。