您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2021-08-31 18:24  






渣漿泵的結構展示
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種,在鋼鐵企業主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等系統的泥漿輸送。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為垂直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及沖蝕,提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸現象。聯軸器有剛性和彈性連接兩種,為了補償兩軸線不對中的偏差,減少運轉中的震動,傳動平穩和便于安裝,一般比較采用彈性聯軸器。
(2)托架結構。托架結構為水平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布,且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力,有防止雜質進入密封的作用。若無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

渣漿泵使用不當怎么辦?
渣漿泵是選礦廠必備的輔助設備,主要用于礦漿輸送,一般需要壓力給料的都使用渣漿泵。渣漿泵使用如果不當很可能會影響渣漿泵的正常運行,影響其生產能力。
1、渣漿泵軸承潤滑分稀油潤滑和油脂潤滑兩種,如選用稀油潤滑冷卻,油還通過內置表面式冷卻器冷卻,冷卻器材料為純銅管,冷卻介質是循環水。當冷卻器管壁表面結垢,會造成傳熱差導致冷卻效果差。
因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適,一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05-0.2MPa,冷卻水流量為1-3m/h,及時更換結垢的冷卻器,在泵起動前開啟冷卻水將壓力調整到規定值,定期檢查軸承溫升(為35%),0高溫度不得大于75%。
2、渣漿泵在使用過程中因填料磨損導致密封失效,漿液沿軸封處泄漏,漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處,來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,或冷卻器焊接接頭未焊好,水進入油池,污染托架油池內工作油,造成軸承損壞。
在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量,當泄漏量加大時,應調整填料壓蓋的螺栓,及時更換填料及失效的O形密封圈,防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池,更換或重新焊接冷卻器接頭。
3、潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響。通過潤滑軸承的各部分,可以減小摩擦和磨損。當潤滑油不清潔、油過多或油太少以及油老化變質,會導致運轉時的軸承發熱程度要比原來大,油太多易滲漏,同時,潤滑油過多不能帶走軸承內部的大部分摩擦熱,起不到有效的散熱作用,造成軸承溫升;在滿足基本工況(Q、H)的前提下,要求多個渣漿泵生產廠家選出多種規格的產品型號。油太少,會造成軸承油膜而干摩擦,燒壞軸承。
應嚴格按照泵使用說明書調整油量,定期檢查托架內油位是否合適,正確的油位是在油位線附近不得超過±2mm,如出現油封失效或漏油現象應及時補充油量。
4、泵的葉輪單葉道有異物堵塞導致葉輪失去平衡,增大了向一邊的推力,或泵的底座地腳螺栓松動導致泵的振動以至破壞泵的軸承。
出現上述問題應及時清理葉輪葉道內堵塞物;常檢查泵在基礎上的緊固情況,地腳螺栓聯結應牢固可靠。

離心式渣漿泵水流動力學磨粒磨損
離心式渣漿泵過流部件多采用韌性材料,其水流動力學磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復合磨損。
