紹興全自動(dòng)鍍膜機(jī)公司 至成鍍膜機(jī)訂制

真空鍍膜機(jī)原理和各部件分析

真空鍍膜機(jī)是目前制作真空條件應(yīng)用為廣泛的真空設(shè)備，一般用真空室、真空機(jī)組、電氣控制柜三大部分組成，排氣系統(tǒng)采用“擴(kuò)散泵 機(jī)械泵 羅茨泵 低溫冷阱 polycold”組成。至成真空科技專業(yè)從事真空鍍膜設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)及的售后服務(wù)隊(duì)伍為您解決設(shè)備在使用過(guò)程中遇到的任何問(wèn)題。

真空主體——真空腔根據(jù)加工產(chǎn)品要求的各異，真空腔的大小也不一樣，目前應(yīng)用多的有直徑1、3M、0、9M、1、5M、1、8M等，腔體由不銹鋼"target=_blank>不銹鋼材料制作，要求不生銹、堅(jiān)實(shí)等，真空腔各部分有連接閥，用來(lái)連接各抽氣泵浦。

二、輔助抽氣系統(tǒng)：排氣系統(tǒng)為鍍膜機(jī)真空系統(tǒng)的重要部分，主要有由機(jī)械泵、增壓泵(主要介紹羅茨泵)、油擴(kuò)散泵三大部分組成。此排氣系統(tǒng)采用“擴(kuò)散泵 機(jī)械泵 羅茨泵 低溫冷阱 polycold”組成。排氣流程為：機(jī)械泵先將真空腔抽至小于2、0*10-2PA左右的低真空狀態(tài)，為擴(kuò)散泵后繼抽真空提供前提，之后當(dāng)擴(kuò)散泵抽真空腔的時(shí)候，機(jī)械泵又配合油擴(kuò)散泵組成串聯(lián)，以這樣的方式完成抽氣動(dòng)作。

真空卷繞鍍膜機(jī)鍍層之間的結(jié)合力

真空卷繞鍍膜機(jī)鍍層之間的結(jié)合力主要與以下因素有關(guān)：

1、真空鍍膜設(shè)備底鍍層的種類與性質(zhì)。一般認(rèn)為，銅層與多種金屬都具有好的結(jié)合力。含鐵量高達(dá)30％左右的高鐵鎳鐵合金，在酸銅液中也會(huì)產(chǎn)生置換銅層，故不能用于光亮酸銅打底。

2、真空鍍膜機(jī)底鍍層的光亮性。真空鍍膜鍍層越是光亮，與其他鍍層的附著力可能越差。

3、真空鍍膜設(shè)備底鍍層表面的清潔性。典型的是鍍硫酸鹽光亮酸銅后，往往形成有機(jī)膜鈍化層，應(yīng)作脫膜處理。不要輕信聲稱鍍后無(wú)需除膜的酸銅光亮劑的宣傳，而在工藝流程設(shè)計(jì)時(shí)不考慮除膜工序。

因?yàn)榧词剐屡湟簳r(shí)可以不脫膜，隨著亮銅液中有機(jī)雜質(zhì)的積累或加入的光亮劑比例失調(diào)時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生憎水的有機(jī)膜層。眾所周知，聚乙二醇幾乎是所有酸銅光亮劑中不可缺少的組分，而鍍層中聚乙二醇的夾附量越大，越容易生成憎水膜層。

4、真空鍍膜機(jī)底鍍層的鈍化性。越易鈍化的鍍層，其上鍍層的結(jié)合力越差。鎳是易鈍化金屬，鍍鎳過(guò)程中斷電對(duì)間稍長(zhǎng)，鎳鍍層在鍍鎳液中會(huì)發(fā)生化學(xué)鈍化；

若未能有效避免雙性電極現(xiàn)象(詳見(jiàn)第四講)；則作為陽(yáng)極部分的工件局部更會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的電化學(xué)鈍化，在鍍多縣鎳時(shí)特別應(yīng)注意。鉻比鎳更易鈍化，所以鉻上鍍鉻必須有良好的活化。

鉻上鍍鉻的情況也不少，如：裝飾性套鉻一次深鍍能力差時(shí)作二次套鉻；為兼顧抗蝕性與耐磨性，在乳白鉻(基本無(wú)裂紋)上鍍硬鉻；鉬及鉬合金電鍍要求用鍍鉻打底等。

真空鍍膜設(shè)備選購(gòu)要點(diǎn)分析

真空鍍膜設(shè)備選購(gòu)要點(diǎn)分析如下：

1、爐體可選擇由不銹鋼、碳鋼或它們的組合制成的雙層水冷結(jié)構(gòu)。

2、根據(jù)工藝要求選擇不同規(guī)格及類型的鍍膜設(shè)備，其類型有電阻蒸發(fā)、電子束蒸發(fā)、磁控濺射、磁控反應(yīng)濺射、離子鍍、空心陰極離子鍍、多弧離子鍍等。

3、夾具運(yùn)轉(zhuǎn)形式有自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn) 自轉(zhuǎn)方式，用戶可根據(jù)基片尺寸及形狀提出相應(yīng)要求，轉(zhuǎn)動(dòng)的速度范圍及轉(zhuǎn)動(dòng)精度：普通可調(diào)及變頻調(diào)速等。

4、真空系統(tǒng)由機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、油增壓泵、增擴(kuò)泵、羅茨泵、堝輪分子泵等及與它們相匹配的各種氣動(dòng)、手動(dòng)、電動(dòng)閥門、管道等組成。

5、根據(jù)工藝要求選擇鍍制方式及形式，如電阻蒸發(fā)（鎢絲、鉬舟、石墨舟）磁控源（同軸圓柱型磁控源、園柱型平面磁控源、矩型平面磁控源等）以靶材材質(zhì)及尺寸多弧源（Ф60，Ф80直徑靶材，氣動(dòng)、電動(dòng)的引弧等），真空測(cè)量可選擇數(shù)字式智能真空計(jì)及其的測(cè)量規(guī)管，及其它測(cè)量?jī)x器，如自動(dòng)壓強(qiáng)控制儀等。膜厚測(cè)量可選用方塊電阻測(cè)量?jī)x，透過(guò)率計(jì)等。

6、充氣方式可選用質(zhì)量流量計(jì)、浮子流量計(jì) 針閥及相應(yīng)的充氣閥門，并可選擇多路充氣管路及相應(yīng)流量參數(shù)。

7、根據(jù)需烘烤的結(jié)構(gòu)提出烘烤溫度、材質(zhì)以及所需配備相應(yīng)儀表測(cè)量。

8、根據(jù)設(shè)備使用特點(diǎn)，可選擇手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)或其組合的控制方式。

9、完善的報(bào)警系統(tǒng)，對(duì)真空室體、擴(kuò)散泵斷相、缺水、氣壓、電源負(fù)載的過(guò)壓、過(guò)流等異常情況進(jìn)行聲光報(bào)警。