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中空的塑膠吹塑制品成型辦法：

（1）型坯成型；（2）型坯的吹塑成型，型坯的吹塑成型又可分為拉伸吹塑、熱坯吹塑和冷坯吹塑三種。

①拉伸吹塑

是指被擠出或注塑成型的型坯，經內部拉伸芯棒或外部拉伸夾具的機械縱向拉伸，然后再用壓縮空氣吹脹中徑，得到橫向拉伸，成為雙軸向拉伸的中空制品。吹塑制品變形不但對制品質量晦氣，并且還對吹塑制品的產值及出產成本晦氣。這種辦法成型的制品，假如再擠出機上完結，即成為擠出——拉伸——吹塑（簡稱擠拉吹）；假如再注塑機上完結，即成為注塑——拉伸——吹塑(簡稱注塑拉吹)。

② 熱坯吹塑

是指型坯成型后尚未冷卻時，當即在此臺設備上進行拉伸吹脹作業。也可稱為一步法出產。

③冷坯吹塑

是指型坯成型后即冷卻。對型坯的預熱、拉伸和吹脹作業是在另一臺設備上完結。也可稱為二步法出產。

東莞市悅而實業有限公司可生產吹塑花盆系列；運動水壺系列；各類工業配件系列；吹塑制品之吹塑瓶的介紹：塑料瓶是運用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、PP為質料，添加了相應的溶劑后，通過高溫加熱后，通過塑料模具通過吹塑、擠吹、或許注塑成型的塑料容器。工具箱、工具盒系列；化工桶、機油罐系列；包裝及配件系列；透明罐、透明杯系列；汽車水箱、汽車配件系列；玩具、公仔、萬圣節系列；水馬、路錐、交通標志牌系列；汽車水箱、排污管、通風管系列；電器、加濕器、電暖器水箱系列；靠背、座墊、床頭板、靠椅系列。

吹塑制品成型技能簡介

1)高溫吹塑成型技能。①成型制品有滿足的作業強度，特別是在必定高度下跌時，制品應不破損、不開裂。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機和模具的冷卻設備能夠習慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進氣吹塑成型方法。

2)大型容器選用多層吹塑成型技能。將熱塑性塑料的粒料(或粉料)，在經過擠出機塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，待型坯達到預定長度時進入模具，閉合模具，然后進行吹塑。為了滿足汽車燃料油箱、筒等技能要求,有必要選用多層不同原料的吹塑成型,一般為4～6層,如主材內、外層選用超高分子量PE占40% ,阻隔層3% ,粘接層為改性PE,占2% ,回收層占40%。多層復合選用的原料不同外觀、性能也不盡相同。

3)電動式吹塑成型機。電動式吹塑成型機工作安穩、節能、出產、成型制品精度高。

東莞市悅而實業有限公司創辦于1997年，為大型專業設計制作吹塑制品的企業，各類專業技術管理人員多人，公司擁有20多臺大、中、小型先進吹塑設備，從模具設計、開發制作到產品生產一站式服務。

在吹塑成型操作時，如有兩人以上操作，有必要明確分工；(3)運用熔點低、流動性好的塑料，由于它本身縮短率小、冷卻快，不易變形，能夠進步制品質量和產值。在設備或模具裝卸時，應堵截電源、氣源，并在修補處掛上“修理”標志；大型容器生產時，因為模具型腔的容積較大，為避免人體進入模具型腔，應裝安全門，在未關門、人員未離模時不能閉模；吹塑成型操作時，不要在機頭鄰近進行焊接、氣割等高溫作業；在開冷車時，操作工不能站在機頭下，避免過熱的熔體噴濺傷人；在進行物料破壞操作時，未堵截電源切忌翻開外罩進行修理。

東莞市悅而實業有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發、設計、制作經驗，具有較強大的生產能力，其中有4臺設備可根據客戶產品要求自動調節每段膠位壁厚，真正做到質量成本優化。

擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的辦法。3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制作的。 擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制作產品。擠出吹塑工藝的組成：

1、塑料型胚（中空塑料管的擠出）；  吹塑玩具

2、在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3、向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間堅持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件

4、修整飛邊得到成品。