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發布時間:2021-09-08 20:09  





粉體氣力輸送設備構成“氣粉漿”
在粉體輸送技能中管道的堵塞問題、磨損問題、靜電問題以及輸送才能低、高濃度遠距離輸送困難是普遍存在的問題。對此進行長期技能攻堅。由此設計制作的粉體氣力輸送設備使粉體在整個輸送過程中構成“氣粉漿”,即氣、粉充沛混兼并呈懸浮狀況且高濃度霧化,在管道內具有溶液特點,在水平氣力的推進下,發生類似于輸送液體的狀況,根本完全消除堵塞問題,增大了料氣比,并且輸送速度高,降低耗材成本。 粉體氣力輸送設備,外層為氣流層,內層為帶有氣體折流器的氣流層,帶壓氣體進入管子外層并通過類小孔進入內層,氣流碰到內層的氣體折流器后通過第二類小孔進入輸送管道,與送來的粉體物流充沛混合霧化后進行輸送。

粉體氣力輸送設備的分歧好評
特別是化工、化肥、制藥、冶金、石化、水泥等行業的整改運用過程中,粉體氣力輸送設備得到了相關行業的分歧好評。它不只可以輸送的物料品種多樣,輸送過程極為穩定平安,輸送才能強,可以停止非標定制,企業無需對原有的設備及車間結構停止過多調整,可直接在原有的根底上停止管道布置,設計裝置,極大便當了企業設備改造進程,為企業儉省了大量資源,因而該設備曾經成為環保整改的必備設備。
輸送泵經改進后的粉體氣力輸送設備,體積小,風壓低,磨損小,易損件少,維修費用低,密封性能好,無揚塵,操作簡單。該設備無揚塵,不漏灰,運用先進的中央控制臺,對整套料封泵輸送系統的控制只需求一個控制臺即可停止全局操控,可有效減少人工工作量,進步消費效率,進步廠內效益。
粉粒體輸送的常用液位控制方法有哪些?
粉粒體輸送是利用氣流能量沿著氣流方向在封閉管道中輸送顆粒材料。 它是流化技術的具體應用,主要由氣源系統,進料系統和管道系統組成。干燥系統,除塵系統,筒倉系統,計量系統,包裝系統,控制系統,主要功能是從起點到終點運輸物料。 材料的水平控制是運輸過程中的核心環節。 粉粒體輸送的常用液位控制方法有哪些?
目前,粉粒體輸送中常用的液位控制有料位開關/儀表和稱重系統。
一,液位開關/儀表
料位開關和料位計是料位測量儀的總稱。 一般情況下,料位開關采用開關量測量,液位計采用連續量測量方式。 具體細分如下:
1.電阻旋轉液位開關:旋轉料位開關采用微電機作為驅動裝置。 傳動軸與離合器連接。當材料不與材料接觸時,電機正常運行。 當刀片接觸材料時,電機停止旋轉。 輸出檢測裝置A的接觸信號,并且關閉電源以停止旋轉。不同比重的顆粒尺寸可以通過調節葉片的形狀和尺寸以及彈簧的扭轉來測量。 旋轉液位開關在飼料運輸行業中具有大規模應用。
2,電容式液位開關:電容式液位開關是基于電容技術,將射頻應用于探頭,對周圍環境進行連續分析,因為所有介質的介電常數和導電率都不同于空氣,當小電容變化時 由探針觸摸介質引起的,由電路檢測并轉換成開關信號輸出。 電容式液位開關可根據不同粉末的介電常數值調節電位器開關,以檢測不同的材料。 它主要用于干燥材料的測量。
