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氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)圖的設(shè)備特點(diǎn)

溶氣式氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)圖采用新型髙效的溶氣設(shè)備——微氣泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設(shè)備向水中溶氣，并在氣浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機(jī)、螺旋出料機(jī)共同組成一個完整氣浮凈水裝置。理論上講，氣浮的處理效果與停留時間是沒有直接聯(lián)系的，而只與氣浮面積有關(guān)，如果將水深H的氣浮區(qū)減少為水深H/10，那么氣浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是著1名的“淺池理論”。氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)圖氣浮區(qū)加入斜管的目的是增大氣浮面積，大大降低了雷諾系數(shù)，使氣浮避免在紊流狀態(tài)下進(jìn)行，制造良好的層流狀態(tài)，達(dá)到淺層氣浮的效果。

氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)圖設(shè)備特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少;所產(chǎn)微氣泡小而均勻;性能優(yōu)越，處理效果穩(wěn)定可靠;安裝方便，操作簡單，易于掌握;浮渣濃度高，產(chǎn)泥量少，易于脫水;出水效果好，投資少，見1效快;技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行費(fèi)用低等。

氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)圖工作原理

氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)圖污水生產(chǎn)流程 

1.源水進(jìn)到混合管式反應(yīng)器，向混合管式反應(yīng)器中添加化合物(除油劑或凝結(jié)劑)，產(chǎn)生可分離出來的沉淀物; 

2.預(yù)備處理后的污水進(jìn)到氣浮裝置，從滲水室污水中釋放出來的細(xì)微氣泡(氣泡直徑30-50 μm)與水氣混合物混合。這種細(xì)微氣泡粘附在污水中的斜板沉淀池物上，產(chǎn)生比例比水小的汽體蜉蝣體。氣水上光伏升高到水面凝固成漂油(或泥渣)，由排油(渣)機(jī)刮到集油(渣)罐里; 

3.進(jìn)制動氣室中的重固態(tài)顆粒物沉積在這兒，并根據(jù)排沙閥排出來。該系統(tǒng)要求按時開啟排沙閥，以維持進(jìn)制動氣室清理。 

4.污水進(jìn)到氣浮裝置布水區(qū)，迅速升高的粒子將浮到水面;升高比較慢的粒子在波浪紋斜柱中分離出來，一旦一個粒子觸碰到波浪紋斜柱，在水的浮力的功效下，它可以逆著流水方位升高;

5.全部重顆粒物都是會下移，下移的顆粒物將被底端刮渣器搜集，并根據(jù)按時開啟排泥閥排出來。

氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)圖原理 無法融解在水中的汽體或二種或各種不同液態(tài)的混合(造成粒度分布為20-50μm的細(xì)微氣泡)。以細(xì)微氣泡為媒介，使水里的殘?jiān)Ｗ诱掣?，粒子被氣泡夾著浮上來直至水面和水分離出來，做到固液分離設(shè)備的目地。

平流式溶氣氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)圖相比渦式氣浮的優(yōu)勢

平流式溶氣氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)圖相比渦式氣浮的優(yōu)勢

1、研究表明，只有比漂浮粒子(絮凝前的單個粒子)直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在IO-30UM，50UM以上的固體懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子直徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約IOUM左右，所以，1UM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附用。

2、溶氣利用率近，傳統(tǒng)的渦式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關(guān)系，終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到，其氣浮效率也只能提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。