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氨氣裂解爐的制作方法

氨氣裂解爐的制作方法

    本發明涉及一種氨氣裂解爐，其特征在于，包括：殼體，具有真空焊接的容置空間；置于所述殼體的容置空間內的反應罐，與所述殼體連接固定；與所述反應罐連通的進氣管路，用于向所述反應罐內通入反應氣體；設于所述反應罐的頂部的排氣管路，所述排氣管路伸入所述反應罐內且所述排氣管路的進氣口位于所述反應罐的底部，用于排出所述反應罐內生成的氣體；以及置于所述殼體的容置空間內的加熱模塊，套設于所述反應罐上，用于對所述反應罐進行加熱，所述加熱模塊包括陶瓷纖維模塊和澆筑固定于所述陶瓷纖維模塊內的加熱絲，所述加熱絲靠近所述反應罐設置且部分露出于所述陶瓷纖維模塊。本發明結構簡單，組裝方便，節省成本、安全可靠。

?廢物裂解焚燒原理和參數

廢物裂解焚燒原理

1.1廢物熱解焚燒概念

廢物焚燒處理的首要目的是實現無害化處置，因此在處理過程中不是采用間接加熱絕氧分解方式，而是在反應器（熱解爐）中通入部分空氣，使廢物發生部分燃燒以提供熱解過程所需熱量，通入不同的空氣量將產生不同成分的熱解氣，如果通入過量的空氣將會變成完全燃燒的過程，因此廢物熱解焚燒的過程就是控制空氣量供給比例的過程。

2.影響參數

熱解焚燒過程的幾個關鍵參數是空氣供給量、溫度、保溫（停留）時間，每個參數都直接影響氣體的產量和成分。另外，廢物的成分、反應器（熱解爐）的類型等都對熱解焚燒過程產生影響。

2.2.1空氣供給量空氣供給量是熱解焚燒過程的首要參數，空氣供給量的大小決定了焚燒爐的溫度和熱解氣中可燃組分的多少。一般隨著空氣供給量的增加，溫度隨之增加，熱解氣中可燃組分隨之減少。

2.2.2溫度溫度是熱解焚燒過程的重要控制參數。溫度變化對產物的比例和成分有較大的影響，在較低溫度下，有機廢物大分子裂解成較多的中小分子，油類含量相對較多，殘渣含碳較多。隨著溫度的升高，除大分子裂解外，許多中間產物也發生二次裂解，C5以下分子及H2成分增多，而各種焦油、殘碳相對減少。

2.2.3保溫時間（停留時間）廢物在反應器（熱解爐）中的保溫時間（停留時間）決定了廢物的分解率，停留時間越長廢物的分解率越高，殘渣的熱灼減率越低，但處理負荷也隨之降低。停留時間短，則分解不完全，可以有較高的處理量。

2.2.4廢物成分不同的廢物成分其可熱解性不一樣。有機物成分比例大，熱值高，則可熱解性好，殘渣少。廢物的含水率低，則干燥過程耗熱少，將廢物加熱到工作溫度時間短，用于燃燒供熱的廢物量減少。

2.2.5反應器（熱解爐）的類型反應器（熱解爐）是熱解焚燒反應進行的場所，是整個過程的，不同的反應器有不同的反應條件，因此也決定了不同的處理負荷和控制方式，如靜態熱解、動態熱解。

什么是折疊KTIGK裂解爐

早期的GK—I型裂解爐為雙排立管式裂解爐，20世紀70年發的GK一Ⅱ型裂解爐為混排(入口段為雙排，出口段為單排)分支變徑管。在此基礎上，相繼開發了GK一Ⅲ型、GK一Ⅳ型和GK—V型裂解爐。GK—V型裂解爐為雙程分支變徑管，由于管程減少，管長縮短，停留時間可控制在O.2秒以內。GK型裂解爐一般采用一級廢熱鍋爐。對流段設置在輻射室上側。

    對流段除預熱原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水外，還進行高壓蒸汽的過熱。GK型裂解爐采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯合布置的方案。底部燒嘴可燒油也可燒氣，其zui大供熱量可占總熱負荷的70％。側壁燒嘴為燒氣的無焰燒嘴。對不同的裂解原料采用不同的爐管構形，對原料的靈活性較大。新型輻射段爐管的停留時間短，熱效慮高。