在使用大晶數控折彎機的時候,主要是對薄板進行折彎加工,這種加工模具的構成很簡單,主要是由工作臺和夾板等裝置構成,因為設備的組成相對比較簡單,所以加工時間就被大大縮短了,在相同的時間內,選用數控設備來加工和傳統加工方式相比可以有效提升產量。
現在使用數控折彎機對材料進行加工期間,不需要將板材進行拼接,只需要直接使用材料進行彎折操作即可,另外也不需要使用焊條等輔助工藝,在加工之后折彎角度很準確,也不存在漏水等問題,所以數控設備的投入和應用能夠有效改善鋼材的加工效果。
在啟動折彎機之前,應檢查所有運念頭構及電磁閥是否進入原始狀態,檢查油箱油位,假如發現異常或者油量不足,應禁止啟動液壓泵電機,并找維修職員進行維修。 停機4小時以上的設備,在開始工作前,應先啟動液壓泵電念頭5-10min之后才能帶壓力工作。操縱者要認識液壓系統原理,認識本設備主要液壓元件的作用,把握系統運作順序。 冬季當油箱油溫未達到25℃時,各執行機構不能開始按順序工作,而只能啟動液壓泵電機使液壓泵空運轉。應常常保持液壓設備清潔,防止灰塵、切削用切削液、切削、棉紗等雜物進入油箱。
折彎機液壓系統的故障有時是系統中某個元件產生故障造成的,因此,首先需要把出了故一的元件找出來,根據圖列出的步驟進行檢查,就可以找出折彎機液壓系統中產生故障的 步:液壓傳動設備運轉不正常,例如,沒有運動、運動不穩定、運動方向不正確運動速度不符合要求、動作順序錯亂、輸出力不穩定、泄漏嚴重、爬行等。無論是什么屢因,都可以歸納為流量、壓力和方向三大問題。 第二步:審校液壓回路圖,并檢查每個液壓元件,確認它的性能和作用,初步評定其露量狀況。 第三步:列出與故障相關的元件清單,逐個進行分析。進行這一步時,一是要充分利月判斷力,二是注意可遺漏對故障有重大影響的元件。 第四步:對清單中所列出的元件按以往的經驗和元件檢查的難易排列次序。必要時,夢出重點檢查的元件和元件的重點檢查部位,同時安排測量儀器等。