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數控銑床是加工功能很強的數控機床，其數控銑削是機械加工中常用主要的數控加工方法之一，可以銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外，也可以銑削普通銑床不能銑削的需要2~5坐標聯動的各種平面輪廓和立體輪廓。從銑削加工角度考慮，小編總結一下數控銑床的加工對象有幾類：

一、平面零件加工：加工面平行或垂直于水平面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零。目前在數控銑床上加工的大多數零件屬于平面類零件，特點是各個加工面是平面，或可以展開成平面。平面類零件是數控銑削加工中簡單的一類零件，一般需用三坐標的兩坐標聯動（即兩軸半坐標聯動）可以加工出來。

數控車床的日常保養應為配備數控系統編程、操作和維修的專門人員。這些人員應熟悉所用機床的機械、數控系統、強電設備、液壓、氣壓等部分特點及使用環境、加工條件等，并能按機床和系統使用說明書的要求正確使用。

及時清掃。如空氣過濾器、電器柜的清掃，印制線路板的清掃。機床電纜線的檢查，主要檢查電纜線的移動接頭、拐彎處是否出接觸不良、斷線和短路等故障。

四、有些數控系統的參數存儲器采用CMOS元件，存儲內容在斷電時靠電池供電保持。在出現低電壓報警時，要及時更換電池，并且要在控制系統通電的狀態下進行，否則會使存儲參數丟失，導致數控系統不能工作。

數控車床滾壓調直的方法是在對工件次滾壓后，檢查工件的徑向跳動，凹處做上記號，用四爪卡盤把工件的凹處，調整到機床回轉中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，進行再次滾壓，然后用百分表和調整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調整工件，進行第三次滾壓，直至達到工件要求的直度為止。二次以后所走刀的長度，應根據具體情況，不必走完，而且要采用反走刀。

采用滾壓調直，數控車床一般在對工件進行滾壓的過程中完成，不僅不會損傷工件的表面，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓，不會產生死彎，也易于操作。