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模具的區(qū)分

模具一般分為兩個(gè)部分：動(dòng)模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開(kāi)時(shí)裝入坯料或取出制件，合攏時(shí)使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過(guò)程中，分離或成形所需的外力通過(guò)模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過(guò)程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。

模具除其本身外，還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件項(xiàng)出裝置等，這些部件一般都是制成通用型，以適用于一定范圍的不同模具。

提高陶瓷手模使用壽命的常見(jiàn)措施

　對(duì)于陶瓷手模壽命如何提高，都是又相關(guān)的措施的，具體可以從這四個(gè)方面出發(fā)：

　　1、從陶瓷手模生產(chǎn)線(xiàn)采取措施

　　可以延長(zhǎng)陶瓷手模生產(chǎn)線(xiàn)上烘箱的長(zhǎng)度，使烘箱的手模溫度從170℃左右下降到130℃左右，這樣對(duì)陶瓷手模的使用壽命延長(zhǎng)非常有效。

　　2、從材料考慮

　　提高陶瓷手模材質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度，降低材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)。

　　3、模具中增加煤矸石

　　在陶瓷手模中增加煤矸石，這樣手模的強(qiáng)度增加了30%，大幅度降低生產(chǎn)成本，并且有效利用了三廢。

　　4、提高陶瓷手模耐強(qiáng)堿性和機(jī)械強(qiáng)度

　　通過(guò)使用清潔燃?xì)鉄纱罅康哪獊?lái)石晶體，大幅度提高的耐強(qiáng)堿性和機(jī)械強(qiáng)度，降低了陶瓷手模的成本，提高了產(chǎn)品的附加值和經(jīng)濟(jì)效益。

怎樣正確選擇無(wú)粉丁腈手套

跟隨科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，很多高科技也在快速進(jìn)步，無(wú)粉丁腈手套作為生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的一種輔助用品避免了人體手部在生產(chǎn)操作過(guò)程中給產(chǎn)品造成的污染，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的保障，解決了現(xiàn)代潔凈無(wú)塵室中PVC手套和乳膠手套無(wú)法避免的污染問(wèn)題。

怎樣正確選擇無(wú)粉丁腈手套？

現(xiàn)在我們來(lái)了解一下無(wú)粉手套的特點(diǎn)：

1、彈力強(qiáng)，完全貼合手形，不易打滑，手指活動(dòng)靈活，適合精細(xì)工作；

2、指尖部位呈半圓形，緩解作業(yè)時(shí)指尖產(chǎn)生的壓力；

3、可循環(huán)再生無(wú)塵清洗合適，促進(jìn)環(huán)保節(jié)約生產(chǎn)成本。

4、透氣性強(qiáng)，適合長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)；

5、不易粘易塵埃，有效保障產(chǎn)品受到污染；

手套模具構(gòu)造簡(jiǎn)略構(gòu)造

手套模具構(gòu)造簡(jiǎn)略構(gòu)造

1．上模

上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。

2．上模座

上模座是上模上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

3．下模

下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。

4．下模座

下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。

5．刃壁

刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。

6．刃口斜度

刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。

7．氣墊

氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。

8．反側(cè)壓塊

反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

9．導(dǎo)套

導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。

10．導(dǎo)板

導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。