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發布時間：2020-10-21 14:11
1. 清潔：任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會對儲罐內壁涂層造成危害。因此，必須盡所有的努力來保持工作區域的清潔。保持儲罐進口區周圍環境的干凈是一個很好的方法，進入儲罐前，可以先穿上腳套。不能在少于涂裝間隔時間的情況下進行施工，如果超過其涂裝間隔，則應將前一道涂層用粗砂紙打毛后再進行涂漆，以保證涂層間的附著力。在每一個施工環節，都必須隨時維護清潔。
2. 風雨棚：在配漆和施工時，必須建立起風雨棚遮擋好施工設備。
3. 涂料貯藏設施：涂料的貯存有和溫度條件。施工前和施工中，必須搭建設施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。
4.
除濕：涂漆表面溫度必須高于溫度至少3℃，噴砂后馬上進行底漆噴涂，在儲罐涂料施工中，必須保持這個條件，保證涂料的固化。為了達到這個要求，有可能需要使用除濕機。作為指導性要求，噴砂期間的相對濕度能控制在40－60％。主要考慮紫外線對涂料基本的破壞造成自由基斷鏈，涂料性能下降，壽命縮短。除濕要求取決于具體的施工環境和實際施工的涂料品種。
5.
通風：在噴砂期間，必須提供足夠的通風保證安全工作的能見度。使用柔性的通風管使用噴砂后的灰塵馬上排出。除非另外有說明，在油漆施工完畢后，保持通風至少3天。在所有運行過程中，通風設備必須是內在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐內。重質油罐內壁如何防腐油罐的腐蝕種類一般為化學腐蝕、濃度腐蝕、原電池腐蝕、摩擦腐蝕及其他腐蝕。罐內壓力要大于通常的大氣壓力。通風設備必須進行24小時的監測。
6. 腳手架：應當提供合適和安全的腳手架。整個結構系統的設計應當易于腳手架的清潔。腳手架的開口端應被封閉。腳手架距離被處理表面應保持少30 厘米的空間并且層與層之間的高度應維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當的完成他們的工作。
重質油罐內壁如何防腐
油罐的腐蝕種類一般為化學腐蝕、濃度腐蝕、原電池腐蝕、摩擦腐蝕及其他腐蝕。各種腐蝕發生的部位如下：
1、 化學腐蝕：主要發生在干燥環境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕。
2、 濃度腐蝕：主要發生在油罐內壁液面以下，是有氧的濃度差引起的。
3、 原電池腐蝕：也是電化學腐蝕主要發生在罐底、罐壁和灌頂，是油罐內部主要、嚴重、危害大的一種腐蝕。
4、 摩擦腐蝕：主要發生在浮頂罐的浮動伸縮部位。
5、 其他腐蝕：還原菌及其他細菌引起的腐蝕，主要發生在罐底。
重質油罐主要包括罐、無油罐和各類專用潤滑油、專用燃料油罐等。油罐的腐蝕主要是由于重質油中的無機鹽、酸、硫化物等對鋼鐵造成的腐蝕。此類油罐腐蝕嚴重的部位是罐底部分。
對于油罐防腐常用的還是進行涂刷涂料進行防護。涂料不但要滿足上述的腐蝕工況還要具有良好的耐油性，同時涂料還應具有良好的抗靜電性能。北京志盛威華化工有限公司經過二十多年的研究，開發出一款專用于油罐防腐涂料——ZS-711無極防腐涂料。合理選材：目前市場上的鋼材品種繁多,依據不同的使用條件需要選擇不同種類的鋼材。ZS-711無機防腐涂料采用世界新的防腐研發技術，溶液是由新型志盛威華的無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基
—Si—O—Si—
鍵為基礎,嫁接有機側鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、有很好的三元協同效應,溶液穩定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高。ZS-711無機防腐涂料防腐顏料是經過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬氧化物、超細稀土超微粉體等組成，有良好的耐油、耐溶劑性，能夠在-50℃至400℃的范圍內使用，涂料中添加導靜電材料，使涂料的電阻率非常低。經過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，使用壽命長。底漆和面漆涂層的修補可以采用刷涂或有氣噴涂的方法進行施工，其涂層厚度應滿足設計和規范要求。
防腐儲罐假如采用磚支架的注意事項
防腐儲罐假如不用鋼支架，采用磚支架的話，需要留意以下幾點：
1、必需按照廠家提供的圖紙砌磚，做成梯形的。
2、基座高度一般為罐體的一半。
3、在桶體與磚塊接觸面放些沙子填充，使儲罐能夠充分的被固定和支撐住，待水泥磚基礎充分凝固后，再投料使用。
全塑產品的檢測：
因為滾塑產品出產工藝的特殊性，內腔無模具，因此在滾制結束后進入冷卻期，材料分子結構收縮，產品形體會有輕度蠕變，形狀尺寸與設計尺寸有一定的差距，尺寸誤差在<2.5%范圍內屬正常值。產品形狀尺寸的變化引起局部表面內凹不影響正常使用。
