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        在這些外力的作用下,錠坯在變形區內形成強烈3向壓應力狀態。即如圖2-26所示,選取變形區內中心線上分析,此處所受的應力為徑向壓應力a、圓周切向壓應力σQ和軸向壓應力a=此變形區內的變形狀態為徑向壓縮變形δ、切向壓縮變形δ。和軸向延伸變形8。燈箱鋁型材廠服務熱線。

       根據塑性變形理論,在軸向對稱狀態下,例如擠壓過程,其圓周方向與徑向的應力和變形理論上可以認為是彼此相等的,根據金屬在變形過程中的流動特點,為了研究問題方便,通常把擠壓時金屬變形過程大致分為3個階段:填充擠壓階段,平流壓出階段,紊流壓出階段。燈箱鋁型材廠服務熱線。

     對鋁型材擠壓機的維護保養－鋁型材擠壓機的維護保養狀況對是否會產生鋁型材缺陷有明顯的影響。鋁型材擠壓機對正與否，盛錠筒及擠壓墊的狀況都會影響到鋁型材的質量。擠壓時的殘留空氣－如果擠壓時有空氣被帶入盛錠筒而且隨后又對被施壓擠壓的話，空氣會被壓縮到很小的體積并且溫度升高。燈箱鋁型材廠服務熱線。

        鐓粗造成的氣體殘留－只有在盛錠筒直徑大于柱棒直徑時柱棒才能被裝入盛錠筒。對盛錠筒內的柱棒施壓致柱棒延展至盛錠筒直徑后，必須排出攜帶的空氣。這些空氣是通過“排氣循環”來釋放的。擠壓墊的正常運作對成功排氣非常重要。長棒熱剪造成的氣體殘留－對柱棒熱剪切產生的剪切面是不可能、垂直的。簡易長棒熱剪切會導致柱棒的嚴重扭曲，造成橢圓形的橫截面和被剪切端巨大的倒圓角。即使是的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊角總會出現倒圓。當柱棒在盛錠筒內鐓粗時這個倒圓很容易導致空氣殘留。燈箱鋁型材廠服務熱線。

     拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，甚至時效（淬火）也無法提升硬度，型材易弧形彎曲（俗稱大刀彎）。燈箱鋁型材廠服務熱線。

       為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求。燈箱鋁型材廠服務熱線。

      溫度控制：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。燈箱鋁型材廠服務熱線。

       工業鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差范圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。燈箱鋁型材廠服務熱線。