永磁除鐵器生產廠家信賴推薦

除鐵器發展方向

運輸皮帶越來越寬(已達到2400 mm)，帶速越來越高(已達到5.7 m/s)，料層越來越厚(已達到500 mm)，處理量越來越大(已達到7200t/h)，除雜要求越來越高(除凈率要求達到98%以上)。因而，對除鐵器提出了更高的要求。“跑高不跑低”：如果皮帶兩側的高低不一樣,皮帶向高的一側移動。未來除鐵器的研究發展方向主要有以下方面：

精細除鐵

由于原料在加工過程中難免混入一些細小鐵件，有時還混有少量鐵鈦質礦物，要除去這部分較細的鐵雜質就必須提高除鐵器的除鐵能力，向精細方向發展。

除鐵器技術特點

勵磁線圈特殊設計，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度。

　　線圈絕緣F級，采用新型高溫導熱油，油路設計合理，通暢無阻，循環快，散熱效率。

　　線圈完全沉浸于密封的冷卻油中，具有優良的防塵、防潮和防腐蝕能力。

　　波紋型散熱翅片，大幅度提高散熱面積，長時間連續工作線圈工作溫升≤70℃，達到國外同類產品技術水平。

　　自動卸鐵，維護簡便，滾筒腰鼓形結構，具備皮帶自動糾偏功能，全密封軸承座，可實現長期無故障運行。

除鐵器的勵磁方式有電磁，永磁兩大類。如果托輥沒有安裝在皮帶運行方向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后,則皮帶會向后端移動。在某些情況下，由于場地限制，部分電磁盤除外鐵也用于放棄鐵，電磁除鐵器工作幾個小時后，首先停止輸送機的操作，然后磁選機停止激發，幾秒鐘后，鐵屑落在輸送帶的底，手工取下工人將其取出。除鐵生產除了效率，一般不出現這種情況。選擇除鐵器應根據更換換代要求，材質鐵，現場工作環境等正確使用電磁除鐵器。