沸石轉輪催化燃燒價格常用解決方案

催化燃燒設備廣泛應用,可燃物質在催化劑的作用下燃燒

催化燃燒設備廣泛應用，可燃物質在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒裝置溫度較低,燃燒。用于催化燃燒裝置的催化劑是和具有大表面積的金屬氧化物的多組分。

　　催化燃燒設備將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風扇進入熱交換器加熱，再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。同時，在催化劑的活性作用下，反應后氣體產生量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風機排放到大氣中。

沸石轉輪催化燃燒化學反應速度

沸石轉輪催化燃燒化學反應速度，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程

　　催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

催化燃燒合用于低濃度、多成分、又沒有收回價值的廢氣，選用吸附-催化燃燒法的處理效果好；

 處理，沒有二次污染，用催化焚燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在以上，終產物為無害的CO2和H20，由于無二次污染題目。

由于溫度低，能良多削減NOx的天生。催化焚燒合用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但關于含有良多塵粒、霧滴等有毒有害氣體，輕易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而下降凈化效率。

催化焚燒凈化方法，幾乎合用于排放烴類或有臭味化合物的產業出產過程。噴漆廢氣處理方法二水噴淋法：噴漆廢氣處理水噴淋技能廣泛應用于空氣污染管理，通常用于廢氣處理的預處理。其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降和完成污染物及潔凈的氣體分離的目的。

沸石轉輪適用領域        

● 適用于低濃度、大風量的VOCs處理；

● 廣泛應用于噴涂、印刷、半導體、液晶及化學等各種工序中；      ● 適用于處理苯、、二、、己烷、、MEK、MIBK、、、NMP、THF、、乙醇、、丁醇及各種氯體系溶劑等。

● 按客戶要求完成工程任務，保證工程質量；

 ● 經本公司設計和提供的廢氣處理裝置，經本設施處理后保證達到地方標準和國標排放標準；

 ● 主體設備保修，終生提供技術服務，設備在運轉過程中出現問題及時答復，24小時內安排專業人員赴現場服務；

 ● 保修期滿，我司對設備保養、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期聯系和技術交流，以的技術服務于用戶，免費提供技術咨詢和服務；

 ● 廢氣處理系統調試期間，并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程、常見故障檢修、設備定期保養等；

 ● 定期組織客戶回訪工作，了解系統運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。