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輸送帶跑偏現象及解決措施

在皮帶輸送機中，輸送帶既是牽引構件，傳遞動力和運動，又是承載構件，支撐物料載荷，工作情況較為復雜，經常會遇到輸送帶跑偏的情況發生。跑偏是指皮帶輸送機運轉過程中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線的現象，由于輸送帶跑偏可能造成輸送帶邊緣與機架相摩擦，導致輸送帶邊緣過早損壞，輕則影響輸送機的使用壽命、影響物料的輸送量；重則造成撒料、甚至停機事故的發生，直接影響生產。按當前的設計配置，托輥在帶式輸送機中占到總價的1/5---1/4,在深槽、高速、大運量、長距離帶式輸送機上，將近占到1/3，托輥是個消耗品，它的耗損值，居帶式輸送機運行成本的首位。由于輸送帶是輸送機中重要的、也是昂貴的部件之一，其價格約占輸送機總價格的 25% ～50% 。因此，分析研究引起輸送帶跑偏的原因、減小和消除輸送帶跑偏，是保證皮帶輸送機正常工作、延長輸送設備使用壽命的重要內容。引起輸送帶跑偏的原因主要有以下一些因素。

(1)設備自身方面：①架體剛性差，在載荷作用下變形較大；此時往往需要調整相鄰幾組托輥才能達到消除跑偏的目的，每組的調偏角度不應過大。②滾筒的外圓圓柱度誤差較大；③托輥轉動不靈活，使輸送帶兩側受力不均；④滾筒間圓柱軸線的平行度誤差較大；⑤輸送帶本身質量有問題，薄厚不均，運轉時引起震動或帶兩邊邊緣的長度不一致，導致輸送帶跑偏；⑥輸送帶的接頭不平行，聯接誤差較大。

(2)安裝調整方面：①傳動、改向滾筒軸線與輸送機的中心線垂直度誤差較大，運轉時使輸送帶與水平線之間產生較大的傾角；②托輥軸線與輸送機中心線垂直度誤差較大；③機架與地面聯接強度不夠，機架不穩；④導料槽、卸料槽的導料擋板安裝位置不當，運轉時使輸送帶兩邊受力不均引起跑偏。(3)使用維護方面：①清掃器的清掃性能不佳，使用中使滾筒或托輥外圓直徑局部增大。

(3)使用維護方面：①清掃器的清掃性能不佳，使用中使滾筒或托輥外圓直徑局部增大；②供料口位置不當，使物料在輸送帶上偏載；③維護及調整不當；④對于鋼絲繩芯輸送帶，由于制造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運轉中發生跑偏，或輸送帶強差，受載后伸長量大，引起振動，發生跑偏；⑤運轉時輸送機系統的振動也會引起輸送帶的跑偏。3)輸送帶中間部位磨損這是由落料沖擊造成的，由于漏斗的落料點相對固定，因此輸送帶承受沖擊的部位磨損加劇，造成輸送帶沿運行方向局部磨損嚴重，也會導致露出的鋼繩芯脫絲或輸送帶撕裂。

輸送帶跑偏的影響因素：

使用及維護引起的跑偏（１）對帶式輸送機加料時，在輸送帶橫斷上物料不對中，偏向一側，使輸送帶兩側受力不均而引起輸送帶跑偏。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。

（２）當輸送黏性及不易清掃的物料時，改向滾筒及下分支托輥粘附物料而引起輸送帶跑偏。

（３）拉緊裝置受力不均，使拉緊滾筒偏斜（特別對螺旋拉緊），引起輸送兩側張力不等而跑偏。

（４）中間卸料使用犁式卸料器時，當雙向犁式卸料器兩側角度不等或者兩側卸料擋板長度不等，均會引起輸送帶跑偏；采用單向犁式卸料器更容易使輸送帶跑偏。

（５）清掃器清掃時，施加在輸送帶上的壓力不均勻，一側大一側小將引起輸送帶兩側張力不等而跑偏。

（6）輸送帶松弛引起的跑偏。調整好的輸送帶在運行一段時間后，由于輸送帶拉伸產生長久變形或老化，會使張緊力下降，造成輸送帶松弛，引起跑偏。

（7）運行中振動引起的跑偏。帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的，運行速度越快，振動越大，造成的輸送帶跑偏也越大。在帶式輸送機中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響較大。

通常傳動帶的調整是由好幾個軸進行對調才可以保持準確的狀態進行輸送，但往往在運輸中會出現傳送帶偏移的現象致使產品不能準確的達到下一個生產機器中進行生產。(2)滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。這就要求大家在日常工作中對其保持警惕，如果出現偏偏移應該及時解決應對，否則會影響產品的生產。

1、軸與軸之間的中心線的重合程度對偏移有很大的影響，如果中心線不能沖齊則傳送帶會出現往一側傾斜的情況，這是應該調整中心線的重合程度，將傳送帶往一側傾斜使之變平衡。

2、查看電動滾筒的筒安裝是否在同一水平線，參差不齊也是影響傳送帶偏移的原因之一，這是應該調整電動滾筒在水平方向位置保持一條直線才是維持正常運轉的正確方法。

3、如果大家找不出以上兩者的問題的出現，但卻非常影響生產作業的進行，則應該在電動滾筒的傳送帶上安置擋板使產品恢復到正常的位置。