雙軸撕碎機刀片值得信賴“本信息長期有效”

撕碎機刀片的選擇及影響其壽命的因素

一、刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。我們知道撕碎機刀片的刀口角度是可以調整轉換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質的需求選擇調整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀具的使用壽命，這也會是利弊結合的體現。

二、磨刀也是影響刀具使用壽命的因素。因為當下的撕碎機刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優勢，但是這些刀片的材質越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當下的很多企業非常重視對刀具材質的選擇來大大提升產品的性能和使用壽命。

選擇適合自己地剪板機刀片

要根據自己的切割材料來選擇剪切機刀片的類型和形狀等.大家都知道,剪切機刀片在生產中蕞常見的應用就是切削板材,主要是切削高速鋼,硬質合金,陶瓷等材料。

要選對剪切機刀片加工的角度.一般情況下, 在重型車削粗加工階段,工件的外表面的一些因素容易引起刀片的破碎,比如說刀片的鍛造氧化皮,裂紋,氣孔等.這些因素都有可能引起刀片破碎在剪切機刀片的每次修磨過程中,一定要修出刀鋒來,這才是正確的修磨方法.大家可能都有過這樣的經歷,就是刀片經過了修磨之后還是感覺不夠鋒利,因為沒有達到自己理想中的要求,故而又拿去反復的修磨另外,在剪切機刀片定制的過程中,一定要保證其質量.不管是不是定制業務,在任何時候保證質量都是其蕞低的要求,如果質量保證不了,那么生產出來的產品在外形上再符合要求也是沒有用的.

再者,質量也是生產企業信譽的有效體現,一個不講究質量的企業其企業信譽也好不到哪里去.

常用的分切刀片分類：

剪切式圓盤刀的下刀一般采用串聯方式安裝在刀軸上，有刀架定位和氣脹軸兩種定位方式。采用刀架定位時，刀軸為花鍵軸，下刀可在軸上自由移動，刀架在機架上定位；采用氣脹軸定位時，下刀直接由氣脹軸支承并充氣定位。

圓盤刀的上刀較多采用串聯方式安裝在同一刀軸上，利用刀架上的緊定螺釘在刀軸上定位，并通過徑向或軸向移動刀軸實現上刀的進刀、退刀和剪切力調整。這種結構較為簡單，造價較低，蕞小的分切寬度較小，分切過程穩定，有較好的分切質量，這是目前國內較為常用的安裝方式。串聯式上刀的蕞大缺點是安裝調整困難，換刀時要將刀軸整體拆下，其次是刀具會存在偏心或晃動現象。

木材撕碎機刀片什么材質好？

木材撕碎機刀片材質較多，常見的就有SKD-11，合金鋼，9crsi，Cr12MoV這幾種中，合金鋼又有高速合金鋼，冷做模具鋼這兩種。不同材質的木材撕碎機刀片的硬度，韌性，都不一樣，應對的撕碎原料也不一樣。木質材料、金屬材料、纖維材料、塑料材料因特性不同，有的硬度高，有的脆性大，有的易纏繞，有的易發熱，不同的材料就應該采用不同材質的木材撕碎機刀片。