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嵌件轉盤注塑機成型工藝技術有哪些特點？

1. 樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、度及耐熱性的相互組合補充可結實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產品。

2. 特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3. 對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產品后，可省去排列密封圏的復雜作業，使得后工序的自動化組合更容易。

4. 因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產品成型的可靠性更高。

淺析轉盤注塑機開機之前、操作過程中與工作結束時

(1)檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。

 (2)檢查轉盤注塑機供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。

 (3)檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

 (4)檢查轉盤注塑機各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

 (5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油。

 (6)打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

 (7)在轉盤注塑機料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料好先經過干燥。

 (8)要蓋好轉盤注塑機機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

活動痕跡

在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

1. 間隔窄的記載條紋狀；

2. 在成型品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀；

3. 在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

解決辦法有: 如添加純單體樹脂、前進打針速度、模具溫度、加大注膠口、前進樹脂溫度和打針速率、前進成型溫度、模具溫度或下降打針速度等。通過前進打針速度和模具溫度都是有用的。