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皮帶接頭硫化機的修復方法

由于皮帶接頭硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。 　　

 傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。 　　

 皮帶接頭硫化機具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。

皮帶接頭硫化機的熱板加熱方式

皮帶接頭硫化機在硫化過程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素，準確控制這三要素是決定產品質量的關鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設備保證;硫化時間一般易于準確控制;相對來講難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。剛開始大多數是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質較便宜、管路控制簡單、造價低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，從而過程可控程度較差。隨后出現了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動小，容易實現自動控制，制品質量好等優點，因此在某些大型平板硫化機上已有應用。隨著科技的進步，有人提出采用電磁加熱。目前這項技術還正處在實驗階段，尚未正式投入使用。

平板硫化機油循環加熱方式采用高溫導熱油，通過熱油泵將高溫油在橡膠皮帶接頭硫化機，平板硫化機模板中循環的方式，這種方式可以大大增加控溫精度和穩定性，先前很多廠家采用燃煤鍋爐的方式，近幾年國家提倡環保要求，故很多硫化機廠家和橡膠輸送帶硫化機的終端客戶采用電加熱導熱油循環加熱的加熱系統。此系統在尼龍，鋼絲繩等織物芯平行膠帶，輪胎硫化機，大傾角檔邊帶成型粘結生產線，刮布機輥筒，煉膠機油加熱器等應用。

皮帶接頭硫化機蒸汽流水閥的選擇方法

皮帶接頭硫化機蒸汽疏水閥的選擇方法

（1）皮帶接頭硫化機排放飽和水的能力和過冷度。蒸汽放出熱量后變為飽和水。如果疏水閥可將飽和水排出，新鮮的蒸汽及時補充進硫化機使得設備始終保持在較高的溫度下，可提高生產效率和產品質量。自由浮球式，杠桿浮球式，浮桶式疏水閥都可排飽和水，過冷度為0－2℃。 過冷度是指疏水閥能連續排放熱凝結水的溫度與相應壓力下飽和溫度之差。排放飽和水的疏水閥可以在C點排水，不能排飽和水的疏水閥只能在E點排水，C點與E點之間的溫差叫過冷度。 圓盤式、雙金屬片式、波紋管式等疏水閥由于過冷度較大不能排放飽和水不適用于硫化機。

（2）硫化機疏水閥的背壓率也是影響疏水閥工作的重要指標。背壓率高，可以在回收凝結水時在背壓較高的情況下仍可以正常工作。

（3）硫化機疏水閥具有止回功能，可使單臺的硫化機停止工作時防止冷凝水倒流對硫化機造成不利影響，造成故障，影響使用壽命。

（4）選擇可用于過熱蒸汽的硫化機疏水閥。

（5）能夠連續排水，且排水量大、使用壽命長的疏水閥。選好蒸汽疏水閥可節約大量能源和資金，當然也許一次性投資大一些，但從長遠來看是合算的，既可以保證硫化機產品質量，又可以大大提高工作效率。

皮帶接頭硫化機平板硫化機規格

皮帶硫化機適用范圍

該產品使用廣泛，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。

皮帶接頭硫化機名稱單位規    格粘接輸送帶接頭長度mm800×830

（單臺配置）硫化器型號 DSLJ-800硫化溫度℃145±3℃硫化升溫時間min≤30硫化工作壓力Mpa1.5電源電壓V380V總功率Kw13.92

硫化板（單板）有效工作面尺寸（長×寬×厚度）mm1010×830×31功率Kw6.96/塊熱板電流A6.1單塊硫化板重量Kg65硫化板型材材質 鋁合金    機架數量支10單支機架截面尺寸(長×寬×高)mm1250×160×170單支機架重量Kg22機架型材材質 鋁合金夾緊裝置螺栓規格及長度 TR40×550 水 壓 板外形尺寸(長×寬)mm1010×830重量Kg55水壓板框架型材材質 鋁合金整機外形尺寸(長×寬×高)mm1592×830×580 總重量Kg515