機(jī)床配件制造擇優(yōu)推薦「多圖」

普通機(jī)床數(shù)控化改造后所具有的優(yōu)點(diǎn)

普通機(jī)床數(shù)控化改造后所具有的優(yōu)點(diǎn)

　　柔性較好，數(shù)控機(jī)床不同普通機(jī)床在加工零部件時(shí)需制作許多夾具、模具并經(jīng)常更換，零件在改造后的數(shù)控機(jī)床上加工，關(guān)鍵取決于程序的設(shè)計(jì)、輸入、編輯，并不需要對(duì)機(jī)床經(jīng)常調(diào)整；立式車床的日常保養(yǎng)日保養(yǎng)內(nèi)容與要求：時(shí)間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時(shí)。加工零件質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上加工一批零件使用同樣的加工程序和刀具，加工條件完全一致，走刀軌跡完全相同；生產(chǎn)，數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，與加工中心的刀庫配合零件的輔助時(shí)間和加工時(shí)間可有效地減少，數(shù)控機(jī)床允許機(jī)床進(jìn)行較大切削量的強(qiáng)力切削，進(jìn)給量的范圍擴(kuò)大。

　　另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間大大減少，提高了生產(chǎn)率。

　　數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá) 0.05mm——0.1mm，數(shù)控機(jī)床絲桿螺距平均誤差與傳動(dòng)鏈的進(jìn)給反向間隙可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，數(shù)控機(jī)床是通過數(shù)字信號(hào)形式來實(shí)現(xiàn)控制其加工精度，機(jī)床每移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量需由數(shù)控裝置輸出一脈沖信號(hào)，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。4、爬行發(fā)生在起動(dòng)加速段或低速進(jìn)給時(shí)，一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益低及外加負(fù)載過大等因素所致。

　　利用現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，在數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工時(shí)，可對(duì)所使用的夾具、刀具進(jìn)行規(guī)范化，并準(zhǔn)確估計(jì)該零件輔助時(shí)間、加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比改善了勞動(dòng)條件，加工前調(diào)整好數(shù)控機(jī)床，輸入程序并啟動(dòng)，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)連續(xù)地對(duì)零件進(jìn)行加工，直至零件加工完成。可是因?yàn)橐簤后w系的保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)不到位，導(dǎo)致液壓體系經(jīng)常呈現(xiàn)毛病，嚴(yán)峻影響了數(shù)控機(jī)床的作業(yè)。

數(shù)控機(jī)床液壓體系典型毛病的處理辦法

　　液壓體系作為整個(gè)數(shù)控機(jī)床的重要結(jié)構(gòu)，關(guān)于數(shù)控機(jī)床的作業(yè)有著非常重要的效果。可是因?yàn)橐簤后w系的保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)不到位，導(dǎo)致液壓體系經(jīng)常呈現(xiàn)毛病，嚴(yán)峻影響了數(shù)控機(jī)床的作業(yè)。⑤當(dāng)被搬家機(jī)床地點(diǎn)廠房吊車條件有限，需求運(yùn)用汽車吊時(shí)，要留意龍門移動(dòng)式鏜銑床的龍門結(jié)構(gòu)部分或落地鏜銑床的滑枕立柱部分，停放方位對(duì)應(yīng)的廠房空間。往后需求進(jìn)一步完善液壓體系的保護(hù)作業(yè)，削減液壓體系的毛病，更好地保證數(shù)控機(jī)床的作業(yè)。

1、油液污染的毛病處理

　　針對(duì)油液污染發(fā)生的毛病應(yīng)該在日常的保護(hù)中加強(qiáng)相關(guān)的整理辦法，削減油液污染問題。關(guān)于體系的拼裝元件需求進(jìn)行合理的檢查，避免元件存在污染物。別的還需求安排專業(yè)的人員進(jìn)行液壓體系的清洗作業(yè)，盡量削減油液污染的程度。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。辦理人員還能夠借助先進(jìn)的技能，運(yùn)用有野顆粒污染度檢測(cè)儀對(duì)液壓油控制體系中所運(yùn)用的抗燃油，透平油等油中的顆粒污染物進(jìn)行檢測(cè)，盡量避免污染物超支的現(xiàn)象。

2、液壓體系轟動(dòng)和噪音的毛病處理

　　液壓體系轟動(dòng)和噪音毛病的發(fā)生首要是液壓體系中元件的磨損發(fā)生的，如果想要下降轟動(dòng)和噪音需求加強(qiáng)元件的保護(hù)作業(yè)，液壓體系能夠選用低噪聲的液壓元件，經(jīng)過削減振源，下降液壓體系的噪音。別的為了下降噪音能夠在數(shù)控機(jī)床的液壓體系中設(shè)備消音的，這樣能夠有效地下降噪音。利用現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，在數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工時(shí)，可對(duì)所使用的夾具、刀具進(jìn)行規(guī)范化，并準(zhǔn)確估計(jì)該零件輔助時(shí)間、加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。往后還需求進(jìn)一步完善液壓體系的設(shè)備，保護(hù)和檢修人員關(guān)于一些呈現(xiàn)問題的元件進(jìn)行及時(shí)替換，避免因?yàn)樵栴}導(dǎo)致的體系轟動(dòng)和噪音。

3、液壓體系匍匐毛病的處理

　　因?yàn)橐簤后w系的匍匐毛病原因是不同的，因而關(guān)于這一毛病的修正需求選用不同的方法。因?yàn)橐簤后w系運(yùn)用時(shí)間一長將會(huì)形成一些元件的磨損，因而需求定時(shí)替換體系的元件，削減因?yàn)樵栴}導(dǎo)致的匍匐毛病。與傳統(tǒng)鑄造比，時(shí)間縮短50%～80%，成本降低30%～50%，精度提高2～3個(gè)等級(jí)，減重10%～20%。別的針對(duì)驅(qū)動(dòng)性差導(dǎo)致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作過程中的加工精度，對(duì)體系的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，在液壓體系中添加一些閥門，保證體系中的油液充足，在液壓體系中添加相應(yīng)的排氣閥或者是放氣閥，避免體系呈現(xiàn)真空現(xiàn)象。

4、加強(qiáng)液壓體系的保護(hù)作業(yè)

　　液壓體系毛病發(fā)生的原因之一就是保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)不到位，為了削減液壓體系的毛病，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)體系的保護(hù)作業(yè)，安排專業(yè)的人員定時(shí)對(duì)體系進(jìn)行檢查和保護(hù)。在保護(hù)作業(yè)中建立相對(duì)完善的辦理職責(zé)準(zhǔn)則，定時(shí)對(duì)液壓體系進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓體系存在的安全隱患，保證各項(xiàng)作業(yè)的順利進(jìn)行。數(shù)控機(jī)床的辦理單位需求充沛注重液壓體系或者是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的保護(hù)作業(yè)，安排專業(yè)的技能人員進(jìn)行檢修，積極注重這一作業(yè)，削減液壓體系的毛病。2、液壓體系轟動(dòng)和噪音的毛病處理液壓體系轟動(dòng)和噪音毛病的發(fā)生首要是液壓體系中元件的磨損發(fā)生的，如果想要下降轟動(dòng)和噪音需求加強(qiáng)元件的保護(hù)作業(yè)，液壓體系能夠選用低噪聲的液壓元件，經(jīng)過削減振源，下降液壓體系的噪音。作為數(shù)控機(jī)床的技能保護(hù)作業(yè)人員需求不斷進(jìn)步本身的職責(zé)意識(shí)，充沛認(rèn)識(shí)到保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)的重要性，一起辦理單位還需求引入一些高本質(zhì)的技能保護(hù)人員，更好地保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用，削減液壓體系的毛病。

大型機(jī)床的搬家過程

　　大型機(jī)床搬家進(jìn)程需求機(jī)械、電氣合作默契。整個(gè)搬家進(jìn)程機(jī)械部分過程首要有：拆機(jī)前檢查、斷電前的拆機(jī)預(yù)備、斷電拆機(jī)和搬家后再穩(wěn)裝等四步。電氣部分過程首要有：拆機(jī)前電氣預(yù)備、斷電后電氣拆機(jī)、搬家后接線和通電等三步。

　　2.搬家機(jī)床拆機(jī)前需求檢查的內(nèi)容

　　在斷電停機(jī)前，要對(duì)機(jī)床的實(shí)踐狀況進(jìn)行查驗(yàn)，首要包含六項(xiàng)內(nèi)容：

　　（1）檢查被搬家機(jī)床的原始查驗(yàn)單、精度標(biāo)準(zhǔn)和技能條件等相關(guān)文件，了解機(jī)床出廠時(shí)的各項(xiàng)精度和參數(shù)，實(shí)踐調(diào)查機(jī)床加工狀況，如圖1所示。以便在搬家后調(diào)整精度時(shí)參閱。

　　（2）拆機(jī)前查驗(yàn)機(jī)床幾許精度，為重新安裝機(jī)床做預(yù)備。合格的零部件重新安裝時(shí)需按原有幾許精度康復(fù)，不合格的零部件安裝時(shí)需求進(jìn)行調(diào)整。

　　（3）丈量被搬家機(jī)床實(shí)踐工況下的相關(guān)尺度，需丈量的尺度包含：依據(jù)機(jī)床的實(shí)踐作業(yè)狀況，丈量各部件鑲條顯露尺度或厚度。關(guān)于龍門移動(dòng)式鏜銑床和落地鏜銑床這兩類機(jī)床要丈量立柱與滑座外沿的方位尺度，做好記載，以便重新安裝時(shí)調(diào)整方位。關(guān)于落地鏜銑床要丈量鏜銑頭撤除前后立柱的改變，龍門鏜銑床要丈量橫梁撤除前后立柱的改變。（4）普通機(jī)床數(shù)控化改造前必須清楚原機(jī)床核心功能部件如變速箱、刀架等，這樣才能保證數(shù)控化改造后的機(jī)床能夠生產(chǎn)加工復(fù)雜零件。總歸，只要依據(jù)機(jī)床的特色，細(xì)心丈量機(jī)床重要結(jié)合面的工藝精度數(shù)值，才能保證搬家后的機(jī)床可以準(zhǔn)確地康復(fù)到實(shí)踐作業(yè)狀況。

　　（4）搬家人員應(yīng)充沛熟悉機(jī)床功用，內(nèi)容包含主軸轉(zhuǎn)速、各坐標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)功用。

　　（5）搬家人員需求仔細(xì)檢查機(jī)床的油、水、氣體系狀況及管路走向，依據(jù)機(jī)床實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，記載各種體系壓力值，以便搬家后康復(fù)機(jī)床功用。

　　（6）參閱被搬家機(jī)床的原廠裝箱單，做好部件拆機(jī)預(yù)案，盡可能削減散件，以防丟掉。搬家時(shí)要斷定除機(jī)床主機(jī)以外的其他需求隨機(jī)運(yùn)走的部件，同時(shí)請(qǐng)擔(dān)任制箱的人員預(yù)備包裝箱。

　液壓/氣動(dòng)夾具

　　液壓/氣動(dòng)夾具是以油壓或氣壓作為動(dòng)力源，通過液壓元件或氣動(dòng)元件來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。液壓/氣動(dòng)夾具可以準(zhǔn)確快速地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障后，采用常規(guī)電工檢測(cè)儀器，對(duì)故障部分的電壓、電源、脈沖信號(hào)等進(jìn)行實(shí)測(cè)，將正常值與故障時(shí)的值相比較，可以分析出故障的原因與所在部位。定位及夾緊過程迅速，極大的節(jié)省了夾緊和釋放工件的時(shí)間；同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊、可多工位裝夾、可進(jìn)行高速重切削，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。

　　液壓/氣動(dòng)夾具的上述優(yōu)點(diǎn)，使之特別適宜在數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性生產(chǎn)線使用，特別適合大批量加工。