高剪切均質分散乳化機廠家報價規格尺寸「在線咨詢」

　　真空乳化機的液壓升降系統有什么特點?通過液壓升降系統可以對均質攪拌系統和乳化罐鍋蓋進行上升和下降的調整。同時比起傳統的密閉乳化機設備，液壓升降系統大大降低了操作人員的工作量和大大提供了效率，讓清洗也更加方便。同時自動升降帶來的科技感與便捷性，可以帶來很好的操作體驗。

　　1、真空乳化機的液壓升降系統可提升和下降均質乳化罐的罐蓋及橫梁、電機和攪拌裝置等，方便對攪拌裝置維護和清理，以及提升后能對均質乳化罐翻轉倒料。

　　2、乳化機上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，主要由液壓油箱、液壓泵、壓力表、電機、電磁閥、調壓閥等組成。

　　3、乳化機罐蓋升降動作靈活、平穩、無阻滯和爬行;可以通過調節總的液壓壓力和電磁閥微調開關來控制活塞上升和下降的速度。

　　4、乳化機的液壓活塞具有很好的穩定性，并在活塞下降過快時有自動關閉的保險閥，可以很好地保護操作者和設備安/全。

　　5、乳化機液壓系統中配有安/全限動系統，可以把上蓋停留在期望的任何位置上。

　　6、乳化機液壓系統能完全支撐所必須承受的重力，可在24小時或更長時間內穩定不下降。

　　液壓升降型的真空乳化機需要注意的是保養問題，定期進行保養，規范使用。

　　那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。

　　化妝品原料預處理：真空均質乳化機能夠按客戶實際情況設置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內進行加熱或冷卻，先進行一個預處理。

　　真空吸料：在水油鍋預先處理好的化妝品原料，可在真空狀態下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內進行攪拌混合反應，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設有保溫層的夾層內，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內的水或導熱油進行加熱來實現對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數據設計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結合，通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續輸入高剪切均質乳化機。

　　均質：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質器處，通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內處于真空狀態，化妝品原料在攪拌過程中產生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉可傾式，也可采用底部閥門管道出料。

　　高剪切乳化機的抽真空注意事項

　　1、在操作抽真空之前，提醒操作人員一定要檢查一下乳化鍋與鍋蓋是否平貼、蓋嚴，密封可靠，一般情況下，在排除外部雜物等情況下，雖然乳化機設備密封性非常好，但是操作進行常規檢查一下也是必要的，因為真空泵需要乳化鍋密封情況下才能啟動運轉。

　　2、真空泵嚴禁在無工作液的狀態下運轉。

　　3、關閉所有閥門，打開真空泵的冷卻水閥門，啟動真空泵，打開真空口球閥。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能過3分鐘。

　　4、真空泵在運行的時候嚴禁堵塞設備的排氣口。

　　5、真空泵在執行關機動作前，操作人員要注意應先把真空泵前的球閥關閉。