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氣彈簧教您如何檢驗氣彈簧質(zhì)量問題

1、相同尺寸大小氣彈簧的重量對比。

可以通過這種方法來檢驗氣彈簧所使用的材料優(yōu)劣。有部分生產(chǎn)商使用的管件壁厚達不到標準要求1-4MM。內(nèi)部導向套相關配件使用塑膠件。氣彈簧內(nèi)部僅充入高壓氮氣，沒有裝入阻尼油。

危害：管件太薄，氣彈簧外管易變型，發(fā)生漏氣。氣彈簧快速運作時鋼筒過熱，損壞內(nèi)部組件。

2、基本的外觀檢驗。

高品質(zhì)的氣彈簧從生產(chǎn)的初一個工藝到后包裝，都遵循ISO管理標準。活塞桿電鍍層均勻，缸筒漆質(zhì)平滑。接頭尺寸標準。

危害：產(chǎn)品表面電鍍層及漆層處理不好，后續(xù)則會有掉皮，掉漆的可能。不僅影響產(chǎn)品美觀。同時因為活塞桿表層不平滑而損傷內(nèi)部密封件。影響氣彈簧使用壽命。

3、氣彈簧鋼筒位置的壓筋長短。

氣彈簧的壓筋位置包裹著活塞桿導向套，導向套為活塞桿進入氣缸提供導向與保護作用。壓筋越短導向套越短。

 危害：導向套太短氣桿松動性則越大，使用一段時間以后，漏氣漏油。影響產(chǎn)品壽命。

艾泰科五金專業(yè)從事品牌五金塑膠配件代理經(jīng)營，Bansbach easylift產(chǎn)品氣彈簧產(chǎn)品，主要應用于航空、船舶、機械等行業(yè)，主要客戶包括空客、波音、西門子，阿爾斯通、博世、柯達等等。

深圳市艾泰科五金有限公司是香港艾泰科國際有限公司的大陸分公司之一，并是擁有德國Bansbach，ELESA GANTER美國Pentair 公司的代理權

氣動支撐桿和液壓支撐桿各自優(yōu)點：1、液壓的承載能力比氣動承載能力大（在相同的缸徑下）2、液壓的控制回路比氣動的復雜（因為液壓要有回油）3、氣動比液壓維修要方便些。（有問題了，氣動可以把氣管拔下讓它吐一下，有沒有氣出來進行排除，液壓一般情況不能這么做。危險！）4、氣動比液壓聯(lián)接要方便，氣動一般都快速接頭聯(lián)接。5、氣動元件個頭比液壓的小。該種氣彈簧借助一些釋放機構可以在行程中的任意位置停止，并且停止以后有很大的鎖緊力（可以達到10000N以上）。6、液壓承載時的動動精度比油壓的高（因為氣體可壓縮性大）7、氣動一般是集中供氣，比液壓容易管理。8、液壓控制要換液壓油，氣動不用，所以后期使用成本比氣動的高。9、個人認為氣動元件漂亮，（氣動元件多數(shù)鋁或銅材料，而液壓一般用鑄鐵）10、在公司里一般會很漏油，很痛，漏氣的會少一點，且漏油了難看而且不安全。

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判斷一個氣彈簧的質(zhì)量好壞主要從以下四個方面考慮：

    首先，觀察它在使用過程中力值變化，質(zhì)量好的，在操作中力值幾乎保持不變。但是由于制造與生產(chǎn)的問題，可能有些誤差，但是幾乎是不變的。變化的越小，說明質(zhì)量越好。反之就差了些。

    其次，看看它的密封性，質(zhì)量好的，在使用的時候不會出現(xiàn)漏氣、漏油的現(xiàn)象。或者說漏氣、漏油的現(xiàn)象越少，質(zhì)量就越好。否則，質(zhì)量就可能會差點。

    再者，了解它的使用壽命，質(zhì)量好的使用壽命也會相應的提高的，反之，那種劣質(zhì)的使用壽命也是較短的。

    后，考察它的精度，的精度高，力誤差小。相反，質(zhì)量較差的可能會出現(xiàn)很大的力誤差。

    綜合上面四條的論斷，大家也了解到如何去挑選一個好的氣彈簧，只有挑選了好的氣彈簧，才會更好的把它的功能發(fā)揮到淋漓盡致。一個劣質(zhì)的可能會影響整個機器的運行，造成巨大的損失，大家挑選時一定要做到謹慎、科學，以免造成不必要的損失。

彈簧鋼絲的發(fā)展

彈簧鋼絲經(jīng)過100多年的發(fā)展，工藝技術經(jīng)歷了由鉛淬火到油淬火，現(xiàn)又發(fā)展到感應加熱淬火。再加上工藝技術裝備不斷創(chuàng)新和完善，品種質(zhì)量不斷更新。國際產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景，一，世界經(jīng)濟將保持增長，全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構加速發(fā)展，其特點一，制造業(yè)的國際轉(zhuǎn)移還將持續(xù)。近來開發(fā)的閥門用彈簧鋼絲感應加熱淬火和回火處理工藝，試驗證明，由于感應加熱時間短，淬火組織細小，鋼絲表面幾乎沒有脫碳層，所以其塑性、韌性、抗松弛性、斷裂韌性、延遲斷裂抗力、疲勞壽命等都比油淬火回火鋼絲有較大提高。

另一種研究取得成效的超細晶粒形變熱處理鋼絲已能實地應用，超細晶粒形變熱處理是組織超細化與形變熱處理相結(jié)合的一種復合強韌化工藝。它既可提高鋼絲的力學性能，同時又能改善鋼絲的表面質(zhì)量。材料表面質(zhì)量對疲勞性能影響很大。沒有經(jīng)驗的人不用私自去拆，會傷到人，一般漏氣或者壞了都是換總成，就假設你沒有專用工具拆開了也會很難裝回去。為了保證表面質(zhì)量，對有特殊要求的材料采用剝皮工藝，將表層去掉0.1mm。對0.5mm深度的缺陷采用渦流探傷。對拔絲過程表面產(chǎn)生的凹凸不平，可用電解研磨，使表面粗糙度降到 =（6.5~3.4） m。

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