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電鍍污水中化學鎳廢水的處理方式

金屬鎳在電鍍行業排放污水的標準中被列為類污染物，國家政府相關部門曾出示過鎳廢水的排放標準，每升廢水中鎳的含量不能超過0.5毫克。鎳作為微量元素，人類少量接觸是沒有過大危害的，但是對于電鍍行業的工人或長期接觸鎳金屬的人來說，會引發非常嚴重的，五臟肺腑也容易引發而體內出血。

化學鍍鎳廢液處理有哪些處置方法？

化學鍍鎳廢液的處理方法很多，目前主要有化學氧化-沉淀法、干化法、電解法、離子交換法、電滲析法等。

1. 化學氧化-沉淀法

化學氧化-沉淀法處理化學鍍鎳廢液，先用氧化劑破壞化學鎳廢液中的絡合劑，使鎳離子呈游離態，再用氫氧化物沉淀鎳離子。

化學沉淀法的優點是工藝較簡單，操作費用低。

缺點是產生大量廢渣，必須妥善處理或綜合利用，否則易造成二次污染。

2. 干化法

化學鎳廢液處理采用干化法，是指通過ENS-DR化學鎳廢液處理干化減量設備，液體進料，固體出料，直接干化，干料含水率＜10%。其優點在于自動化控制，處理效果穩定，成本低。

化學鍍鎳廢液處理方法：

1. 電解法

化學鎳廢液處理采用電解法，主要用于鎳的回收，其原理采用不溶性材料為陽極，對廢液進行電解處理。陽極上發生氧化反應，陰極上發生還原反應析出鎳，從而達到回收利用。

2. 離子交換法

離子交換法處理化學鍍鎳廢液，優點是自動化程度高，回收鎳質量高；缺點是投資費用大，處理能力較小，工藝操作復雜，樹脂易被氧化和污染。

3. 電滲析法

電滲析法是通過離子交換膜，可大量去除有害的亞磷酸根離子和無用的鈉離子、硫酸根離子優點是鍍液的再生，延長使用壽命；缺點是投資成本高、運行費用高、能耗大。

拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。

針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到蕞佳拋光效果，同時提高拋光效率。

技術特點：提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。

蝕刻：通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

曝光法：工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK