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硅膠吸盤碗批發【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：影響硅膠制品質量因素有哪些？

一、硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環節中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

三、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。

四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品中有哪些常見成型工藝？

1、擠出成型工藝

就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形硅管，等。

2、滴膠工藝

硅膠原料為液態狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環，各種顏色l圖案的硅膠手機套等。二、射出(注射)這種工藝是對品質要求比較高的，是液態硅膠和塑膠的結合。

3、固態熱壓成型工藝

此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力，借助模具把產品硫化成型出來。這種工藝相對成本低，產量高，應用比較普遍。它多用于單色的硅膠產品。也可應用于雙色雙硬度的產品或是多色多硬度，但是產品的結構不靈活，受限制。它也可以應用于包塑膠與包金屬，同樣在結構上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。二、硅橡膠制品很容易洗清，硅膠生產出的硅橡膠制品在清水沖洗就可以恢復干凈。

4、液態射出成型工藝

此種工藝要求的設備有硅膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。【浙江北星科技】與您分享：液態硅膠液態硅膠簡稱液態硅膠（LSR）制成的注塑件具有廣泛的應用。

【浙江北星科技】與您分享：

硅膠軟管的生產工藝流程：

1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。

2、擠出成型：在硅膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進料。然后通過硅膠擠出機喂料，擠出成型但是很軟的硅膠軟管，將硅膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘道出來的硅膠軟管就可以半成品了，然后用纏繞。硅膠按鍵不良現象之溢膠1、兩種生料位置不當：應調整兩種生料的互相位置2、某種生料量過重：適當減少這一生料重量3、排料前模具已有某種雜料。

3、高溫硫化：將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中，普通硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個小時，進行二次硫化去除硅膠軟管上的異味、防止噴霜和變黃。

4、進行后續加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等后續加工。再按要求包裝出貨給客戶。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠產品為何能做不同的顏色？

硅膠產品除了優越的產品性能與柔軟程度之外，還具備著獨特的一個優勢那就是顏色變化，一件好的商品首先是從外望內，很多人想看到產品的實際使用效果之外也對外觀要求有一定的標準，大多數消費者都是看中的產品外觀，所以對于硅膠制品的外觀自然是非常重要的，那么對于硅膠產品顏色調配，你了解過嗎？3、液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

都說質量好的產品看過程，口碑好的產品看外觀，比如硅膠日用品，保護殼等等在外觀方面都需要注重的是產品的顏色是否正常，硅膠產品的顏色調配主要是采用色膏與硅膠材料混合做成色膠，在將本色的原材料放入混煉機與色膠和硫化劑混煉做成產品材料，將產品材料放入模具中高溫成型色膠是什么顏色，出來后的產品就是什么顏色！【浙江北星科技】與您分享：液體硅橡膠液體硅橡膠也稱為液體硅膠和液態硅膠。