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鏜孔方式

鏜孔有三種不同的加工方式。

（1）工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運動 在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進(jìn)給方向相對于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置精度。2、研制和提供用以生產(chǎn)各種產(chǎn)品的機械，包括農(nóng)、林、牧、漁業(yè)機械和礦山機械以及各種重工業(yè)機械和輕工業(yè)機械等。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。

（2）刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運動 鏜床主軸帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件作進(jìn)給運動。

(3) 刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運動 采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力 變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠(yuǎn)離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產(chǎn)生相應(yīng)的彎曲。3）泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。

由于機械工程的知識總量已擴(kuò)大到遠(yuǎn)非個人所能全部掌握，不能統(tǒng)觀和統(tǒng)籌稍大規(guī)模的工程的全貌和全局，并且縮小技術(shù)交流的范圍，阻礙新技術(shù)的出現(xiàn)和技術(shù)整體的進(jìn)步，對外界條件變化的適應(yīng)能力很差。封閉性專業(yè)的專家們掌握的知識過狹，考慮問題過專，在協(xié)同工作時配合協(xié)調(diào)困難，也不利于繼續(xù)自學(xué)提高。因此自20世紀(jì)中、后期開始，又出現(xiàn)了綜合的趨勢。機械密封由一對和數(shù)對動環(huán)與靜環(huán)組成的平面摩擦副構(gòu)成的密封裝置。人們更多地注意了基礎(chǔ)理論，拓寬專業(yè)領(lǐng)域，合并分化過細(xì)的專業(yè)。

     在線鏜孔是機器制造行業(yè)中使用得為廣泛的一種加工方式，所以，機器制造企業(yè)總是會配置數(shù)量眾多、占地較廣的車床設(shè)備，還要聘請眾多的加工操作人員，使用大量相關(guān)工具和夾具。因此，關(guān)于在線鏜孔加工的安全技術(shù)問題，就成為了企業(yè)格外重視的一件事。

切屑的傷害及防護(hù)措施：

     在車床上進(jìn)行在線鏜孔加工的各種金屬料零件通常都具有較好的韌性，導(dǎo)致在線鏜孔產(chǎn)生的金屬切屑很難折斷。另外，這些切屑往往都富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利，容易對操作人員造成人身傷害。尤其是在高速切削中，形成的切屑不僅具有以上特征，而且長度很長，還會帶著極高的溫度，一旦接觸到人體，會造成嚴(yán)重的傷害。本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果鏜缸機的定位裝置的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、定位準(zhǔn)確、成本低、易于實現(xiàn)、大大的提高了生產(chǎn)效率,為廣大客戶解決了難題。不僅如此，切屑還經(jīng)常纏繞在工件、車刀以及刀架之上，給加工造成了一定的障礙。

     因此在工作中，為了防止切屑傷害，常采取斷屑、控制切屑流向等措施，并加設(shè)各種防護(hù)擋板。車刀上磨出斷屑槽或臺階，采用適當(dāng)斷屑器，采用機械卡固刀具，這些方法都能對斷屑起到一定作用。如果不能自動斷屑，就需要經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷切屑，如果必要的話，應(yīng)停車清除。當(dāng)遇到加工循環(huán)時間過長、和刀具壽命縮短或零件質(zhì)量變差等情況時，就應(yīng)該對這些因素加以分析和甄別。但是需要特別注意的是，不允許用手去清除或拉斷切屑。

     怎樣提高便攜式鏜孔機的加工精度：

     首先在鏜孔機選擇中，要注意其是否符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO230-2和國家標(biāo)準(zhǔn)GB10931-89。其次是機器的零件控制滑動軸承應(yīng)盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的動態(tài)精度。接下來，要盡量控制減少車間內(nèi)的熱源，即便不得不有熱源存在，也應(yīng)該盡量遠(yuǎn)離鏜孔機主軸。5、做好頭一次檢驗后，要填寫好標(biāo)識備案，批量檢測的時候也需要組好原始記錄，以便之后的內(nèi)容查找。還要加強散熱功能，采用風(fēng)冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備和零件熱變形的程度。另外還要注意對主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。

     對于鏜孔機的反向偏差問題，一定要進(jìn)行定期的檢測和補償。因為如果不加以控制，反向誤差除了會降低機床精度以外，還會造成設(shè)備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補償能夠提高設(shè)備精度，而且還是對設(shè)備的一種必要的保養(yǎng)。

     在便攜式鏜孔機加工過程中，要養(yǎng)成對定軸的位置做相應(yīng)記錄的習(xí)慣，以利于施行誤差補償。結(jié)合記錄的數(shù)據(jù)和實際測量結(jié)果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補償。這種誤差補償技術(shù)的前提是建立在機器坐標(biāo)系下的，確定鏜孔機坐標(biāo)系的重要參數(shù)是參考點，所以，一定要保證所選擇的參考點位置是準(zhǔn)確的。因此，機械制造企業(yè)的管理和經(jīng)營特別復(fù)雜，企業(yè)的生產(chǎn)管理、規(guī)劃和經(jīng)營等的研究也多是肇始于機械工業(yè)。這種方法對于彌補鏜孔機的間隙誤差是非常有效的。