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混練

以水溶性粘結劑為例，將水78%、蠟乳濁液7%、硬脂酸3%、甘油3%攪拌均勻后，與擠出蜂窩蓄熱體粉料70-75%充分混練，經陳腐、過濾雜質后即可擠出。對水系較難擠出的粉料，可加人適量蠟、聚乙烯、增塑劑、潤滑劑等作為粘結劑。

擠出成形

由于蜂窩蓄熱體的蜂巢結構由模具的形狀所決定，模具的設計和制造是蜂窩蓄熱體生產的關鍵。擠出模具一般用45號鋼或模具鋼制造。在擠出成形前需對泥料進行過濾凈化和預均化處理。干燥工藝對蜂窩蓄熱體的成品率影響很大，目前大都采用微波干燥工藝。

燒成制度

由于大量有機成形粘結劑的存在，在燒成時要特別注意低溫階段（120-600℃）的升溫速度（一般為10-20℃/h）和氣氛的控制。另外，有機物應在出現液相之前用充分的氧化氣氛，使之充分排除。

蓄熱方式進行分類

1、顯熱蓄熱是通過蓄熱材料的溫度的上升或下降來儲存熱能。這種蓄熱方式原理簡單、技術較成熟、材料來源豐富及成本低廉，因此廣泛地應用于化工、冶金、熱動等熱能儲存與轉化領域。常見的顯熱蓄熱介質有水、水蒸汽、沙石等，這類材料儲能密度低且不適宜工作在較高溫度下。

2、潛熱蓄熱是利用相變材料發生相變時吸收或放出熱量來實現能量的儲存，具有單位質量(體積)蓄熱量大、溫度波動小(儲、放熱過程近似等溫)、化學穩定性好和安全性好等特點。常見的相變過程主要有固-液、固-固相變兩種類型。固-液相變是通過相變材料的熔化過程來進行熱量儲存，凝固過程來放出熱量；而固-固相變則是通過相變材料的晶體結構發生改變或固體結構進行有序-無序的轉變而可逆地進行儲、放熱。當前正在考慮的潛熱蓄熱材料有：氟化物、硫酸鹽以及石蠟等有機蓄熱材料。

3、化學反應蓄熱是利用可逆化學反應通過熱能與化學熱的轉化來進行儲能的。它在受熱或冷卻時發生可逆反應，分別對外吸熱或放熱，這樣就可以把熱能儲存起來。其主要優點是蓄熱量大，不需要絕緣的儲能罐，而且如果反應過程能用催化劑或反應物控制，可長期儲存熱量。

壓力損失是陶瓷蓄熱體換熱器的一個重要熱力參數,它的大小將影響到燃燒室進風的速度、流量和風機功率的選擇。本文通過對不同長度的蜂窩陶瓷蓄熱體換熱器在不同的進風速度的條件下壓力損失的測試?？梢钥闯?蓄熱體的壓力損失與蓄熱體的長度及進風的風速有關。隨著空氣流速和蓄熱體長度的增加,其阻力均呈現出一定幅度的升高趨勢。在總體上看,空氣在蜂窩蓄熱體中流動所受到的阻力損失是比較小的。因此,在選用蜂窩型陶瓷蓄熱體換熱器時,可以根據燃燒爐的熱負荷等其它方面的因素來確定其長度和進風速度,而對其壓力損失方面則無需做太多的考慮。