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發布時間:2021-07-26 19:14  





四: U鉆系統 U鉆系統屬于內冷外排屑加工方式。排屑槽為大螺旋結構。切削用量為刀具高轉速,低進刀量。正常加工時,鐵屑呈C型。U鉆為雙出水孔,但壓力較低,在排屑效果上不如BTA流暢,孔深較小時非常適合。
優點:可加工斜孔、相交孔、半圓孔等,適應范圍廣; 不需要導向套,可適用于較簡單的機床; 刀片更換快捷方便; 加工效率較高,和BTA的方式類似; 缺點:排屑不穩定,易堵屑; 鐵屑及冷卻液屬于開放式排放,不便回收; 刀桿價格貴; 五: 綜述 綜上可知,深孔加工方式選擇,需要綜合考慮如下因素:工件材料,孔徑、孔深,加工效率要求,粗糙度要求等。綜合分析判斷,來確定為適合的深孔加工方式。

對于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削,顯著提高進給速度也是可以的。采用整體硬質合金結構的單刃深孔鉆(直徑為3mm)加工鋼(42CrMo4)時進給速度可以毫無困難地達到Vf = 400 mm/min,并且工藝過程是相當可靠的。對于較大的鉆頭直徑,例如8mm這樣的直徑,在加工16MnCr5合金鋼時,實現的進給速度可以達到Vf =800 mm/min。在這里,單刃深孔鉆削工藝普遍采用的冷卻潤滑液和其流量、壓力和溫度也適用于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削。
Deeg先生著重指出:“跟常規的深孔鉆削相比,在加工時我們可以在提高進給速度的同時而顯著地降低轉速。減少了切削時間和增加了有利的使用條件,可視工件材質的情況而不同程度地延具的使用壽命。”

深孔鏜床液壓夾緊系統常出現的故障及防治方法。系統超量內泄漏是產生故障的主要原因,解決超量內泄漏必須從減少污染、系統發熱、液壓沖擊等方面進手進行防治。
一、故障原因
用CW6163×3000車床改制的深孔鏜床,是加工液壓油缸的設備。工作時,夾緊油缸常出現夾緊失靈、悶車等現象。超量內泄漏是系統主要原因。液壓傳動中的內泄漏是不可避免的,若內泄漏超出答應范圍,系統會出現運轉異常,壽命縮短,甚至使系統失靈。系統的泵、閥、缸的相對運動部件必然要有一定間隙,為保證不產生嚴重的內泄漏,除選擇適當間隙配合外,有的部位要裝密封件,若液壓元件嚴重磨損或密封件失效就會造成超量內泄漏。從現場實際情況看,發生超量內泄漏的主要原因是:油液污染發熱和液壓沖擊。