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混凝土砌塊選用：

1、設計施工詳見國家建筑標準設計圖集03J104《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造》。外墻轉角及內、外墻交接處應咬砌，并在沿墻高1m左右的灰縫內配制鋼筋或網片，每邊深入墻內1m，山墻沿墻高1m左右的灰縫內另加通長鋼筋。

2、蒸壓加氣混凝土外墻墻面的突出部分，如線腳、出檐、窗臺等，應做泛水和滴水，避免流入墻中的水經多次凍融循環后，破壞外墻面。

3、在砌塊墻底、墻頂、門窗洞口處，應局部采用燒結普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。不同干密度和強度等級的混凝土砌塊不應混砌，也不得與其它磚和砌塊混砌。

泡沫磚廠家正確制作的方法：

　　泡沫磚廠家配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內，粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁分懸浮液。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

　　泡沫磚廠家初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上，脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。砂加氣砌塊要根據設計的尺寸及要求來進行排列、施工，同時也要考慮尺寸、模數以及灰縫的厚度等，在進行施工時，要注意盡量避免使用不規則的砌塊，使用標準的砌塊來進行建造。

泡沫磚廠家詳細的制作流程：

　泡沫磚廠家現在在建筑行業已經得到了充分的利用，我們在使用的時候只要正確操作，就不會出現什么使用失誤，而加氣塊在制作的時候也要符合一定的要求，那么大家了解它的制作流程嗎？

　1、加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品等分別放在化學品庫，使用時分別裝運至生產車間。

　2、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

　石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

　　3、化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。　

　鋁分由鋁分庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁分懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

　　粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁分懸浮液。

   山東加氣塊又叫加氣磚是一種質輕、隔音、保溫性能好的新型墻體材料，也是國家大力推廣使用的一種環保節能建材，在未來會廣泛的應用到各種建筑中去。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜養發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。當我們在使用加氣塊的時候，較常見的問題就是加氣塊的砌體出現裂痕，今天我們就來講一下加氣塊出現裂紋怎么辦。

    為了避免加氣塊出現裂痕情況的發生，我們在進行施工設計時就要注意一下幾個方面： 

   1.當墻體長度超過5m時，墻中應設置鋼筋混凝土構造柱，以減少上部梁的變形饒度，對于大于7m以上的墻，除設置2根構造柱外還應在兩構造柱間設置一道水平120mm高的腰梁，可有效消除垂直裂痕。

    2.東西山墻兩側1-2房間窗洞兩邊設置鋼筋混凝土柱。