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磨煤機堆焊的修復工藝

磨煤機在作業過程難免會磨損，但是磨損后要是需要及時修復，不然影響工作效率。常見的修復技術有堆焊修復技術。簡單來說堆焊技術是為提高機械部件防磨特性或者對磨損部件進行修復而在堆焊對象表面熔焊上一金屬層的一種工藝方法。使用堆焊對磨損表面進行修復可以節約大量的貴重鋼材同時也能滿足機械部件的工作需求提高其使用壽命。把耐磨性好的材料通過堆焊技術熔焊在耐磨性差的廉價金屬上，可以極大的節約性能高材料，降低成本的效果非常明顯。就其本身來說，堆焊工藝分為埋弧堆焊和明弧堆焊。

 埋弧堆焊技術就是利用焊絲(或焊帶)與焊件間所產生的高溫電弧把焊劑熔化，在熔池上覆蓋形成一個熔渣層使得堆焊金屬和大氣相互隔絕，而熔化的金屬與熔劑蒸汽則在溶渣層下形成一個空腔，在空腔內電弧使焊絲熔化，因為電弧埋在熔融劑層下面進行堆焊作業，所以將這種堆焊修復工藝稱為埋弧堆焊。在埋弧堆焊操作過程中需要使用焊劑經行保護和減少能量的損耗。

 不同于埋弧堆焊技術，明弧堆焊己經在在焊嘴周圍安裝有遮光罩同時因為在焊絲融化的過程中己經產生大量的氣體既起到了保護作用也使得熔池具有良好的流動性。所以在明弧堆焊時不需要使用焊劑作為保護，也不需要使用保護氣體。由于埋弧堆焊需要使用焊劑，焊接的操作過程使得埋弧堆焊的使用范圍相對狹小，一般只能適用于能夠在焊接之前保持住焊劑的場合，例如平面或者是曲率較大的曲面，此外埋弧堆焊的限制還在于只能用于平焊或者坡度較小的堆焊。但是因為明弧堆焊沒有焊劑方面的約束，除了因保持較大熔池的裝置而不能仰焊之外明弧堆焊能夠適用于任何場合。

影響磨煤機磨粉的主要因素

磨輥及磨盤襯板磨損因素：

從煤立磨的工作原理中可知，煤立磨在工作時是通過磨輥施加碾磨壓力，物料受磨輥與磨盤的擠莊和剪切等達到粉磨物料的目的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損是必然的。隨著碾磨時間的延長，襯板的磨損會越嚴董，磨輥與磨盤間隙變為內小外大或凹凸不平等形狀，粉磨效率會大大降低，造成磨產量大幅度下降。在這種情況下，應定期檢查襯板的磨損情況，當磨輥和磨盤襯板磨損到一定程度時，必須及時堆焊或更換，以免因襯板磨損導致振動大等其它問題而影響磨機運行。襯板磨損要及時檢查處理，可通過襯板堆焊、適當調低擋料環高度來延長襯板的使用壽命，這對產量的影響很小。如果襯板磨損不及時調整，會加重襯板磨損，造成提前報廢的后果。

磨煤機的檢查與維護

磨煤機的檢查是每天必須做的工作，這樣才不會在以后出現大的問題，專業人員要對磨煤機定時檢查，運轉過程中聲音是否正常，有無振動，有沒有跑冒滴漏現象，發現問題由維護部及時處理。每次停機后，要檢查機械各部螺栓有無松動，松動須緊固，檢查潤滑油站，液壓油站，油溫，壓力，油量，是否正常，并及時補注。測量磨輥和磨瓦的磨損量，檢查磨輥油油位是否正常。測量輥套間隙是否合格，發現問題及時搶修。

磨煤機的檢修

檢修主要分為以下幾步：（1）打開檢修門或者是挪開分離器安裝專用工具。（2）拆除磨輥保持架與磨輥的連接螺栓，使用專用工具翻出（吊出）磨輥，吊出磨盤襯瓦，（3）檢查動靜環是否需要更換，導向裝置，擺動裝置根據磨損情況決定是否更換。(4)領新備件及螺栓，相應的密封材料。（5）回裝磨輥，磨盤襯瓦等備件。（6）關閉人孔門，（必須檢查磨內有無遺留物件）。風壓試驗，起磨。