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硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度

脹砂澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。硅是強石墨化元素。在球墨鑄鐵中，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細化共晶團，提高石墨球圓整度的作用。但是，硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度（圖1），降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過高，尤其是當鑄鐵中錳和磷含量較高時，更需要嚴格控制硅的含量。

球鐵碳當量越大,其結晶凝固范圍越寬,液態(tài)鐵水流動受初生枝晶影

球鐵碳當量越大，其結晶凝固范圍越寬，固液共存區(qū)間越大，凝固過程中，液態(tài)鐵水流動受初生枝晶影響，阻礙流動補縮，容易形成縮松。同時，鐵水硅含量高，容易過早促進石墨形核，生長，此時的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現(xiàn)實鑄造技術工作中，去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象，有很重要的指導意義。

球墨鑄件強度和鑄鋼的強度是可比的

球墨鑄件的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄件具有高的屈服強度，其屈服強度低為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。在大部分市政應用領域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄件的耐腐蝕性和性都超過鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結構，在減弱振動能力方面，球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼，因此加有利于降低應力。選擇球墨鑄件的一個重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。

球墨鑄鐵除鐵外的化學成分

球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。球墨鑄鐵具有高強度的塑韌性，其在國內外發(fā)展非常快，產量已經超過鑄鋼和可鍛鑄鐵，成為僅次于灰鑄鐵的鑄造合金材料，球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。